Şamandıra Cam Eritme Fırını Yapısının Kalite Kontrolü

 Cam Cam Eritme Fırını Projesi'nin şantiyeye giren tüm malzemelerin veya bitmiş ürünlerin çeşitlilik, spesifikasyonu ve performansı, refrakter malzemeler, fırın yapı malzemeleri, çelik, çelik bileşenleri vb.

 ② Şantiyeye giren tüm çelik bileşenler, işlenmiş parçalar ve imal edilmiş parçalar tasarım gereksinimlerini ve ilgili özellik gereksinimlerini karşılamalıdır. Kurulum birimi ve denetim birimi bunları inceleyecek ve kabul edecektir. Gerekirse, personel denetim için fabrikaya gönderilebilir.

 Fire Dayanıklı malzemeler, fırın yapı malzemeleri, çelik vb. Şantiyede kullanılan kalite sertifikasyon belgeleri ve test raporları olacaktır. Fırın binası için monolitik refrakterlerin de kullanım talimatları olacaktır. Kaliteli itirazlara sahip malzemeler yeniden ilham alacaktır. Malzemeler yalnızca kalifiye olduklarında kullanılabilir ve niteliksiz malzemeler sahadan çıkarılmalıdır.

 ④ Çelik bileşenler ve refrakter malzemeler, deformasyon ve dağınık istiflemeyi önlemek için düzgün bir şekilde istiflenmelidir. Nemle kolayca bozulan magnezyum tuğlalar neme maruz kalmayacaktır. Monolitik refrakterler, bağlayıcılar vb. Ayrı olarak saklanmalı ve karıştırılmamalıdır. Refrakter malzemeler yağmurdan korunmalıdır. Taşımacılık ve taşıma sırasında hafifçe ele alınacak ve çarpılmayacaktır.

 ⑤ Çelik yapı üretimi, montaj ve kalite denetimi için kullanılan ölçüm araçları ve araçları düzenli olarak incelenmeli ve Ulusal Metroloji Bölümü'nün ilgili düzenlemelerine uymalıdır. İşlem denetimi imalat ve işleme işlemi sırasında yapılacaktır ve ancak incelemenin geçtikten sonra bir sonraki işleme izin verilecektir. Çelik yapıların imalatı, işlenmesi, montajı, eklenmesi ve kurulumu, tasarım gereksinimlerine ve mevcut ilgili ulusal standartlara ve özelliklere uygun olacaktır.

 ⑥ Tamamlanan çelik yapı bileşenleri zamanında alay konulmalı ve taşıma ve kullanımı sırasında çelik yapı bileşenlerinin korozyonunu önlemek için tasarımın gerektirdiği şekilde anti-rusta boya veya anti-kiriş sıvısı ile boyanmalıdır. Dişli bileşenler, hasar ve kullanılamazlığı önlemek için koruyucu manşonlar da sağlanmalıdır. Taşıma ve depolama sırasında, deformasyonun kurulumu etkilemesini önlemek için çelik yapı bileşenleri makul bir şekilde istiflenmelidir.

 ⑦ Çelik yapı bileşenleri, pürüzsüz ve düz kenarları olan çizimlere göre üretilmeli ve çapak veya eşitsizlik içermelidir. Yuvarlak delikler delinmeli ve yerinde kesme deliklerine izin verilmez. Tüm kaynak kalitesi, mevcut ulusal standartların gereksinimlerini karşılayacak ve kaynak kalitesi, çelik yapı mühendisliğinin * inşaat kalitesi kabulü için * kodun hükümlerine uygun olacaktır * (GB 50205-2001).

 ① İlk olarak, eritme fırının uzunlamasına merkez çizgisi, 1 numaralı küçük fırının merkez çizgisi ve inşaat mühendisliği birimi tarafından teslim edilen tasarım yüksekliği gözden geçirilecek ve kalıcı konumlandırılmalıdır. Bunlar, eritme fırının yapımı için önemli konumlandırma boyutlarıdır ve konumlandırma mümkün olduğunca doğru olmalıdır ve ölçüm hatası 1 mm içinde kontrol edilir.

 ② Erime fırını destekleyen beton kolonun üst kısmı, tasarım yüksekliğinin negatif tolerans aralığında dikkatlice kontrol edilmeli ve kontrol edilmelidir. Pozitif toleransa izin verilmez ve genellikle -3 ~ -4 mm'de kontrol edilir. Pozitif bir tolerans varsa, düzeltme yapılmalıdır. Sütun üst plakasının ikincil dökümü yoğun olmalı ve içi boş kabuk fenomenine izin verilmez.

 ③ Tasarım gereksinimlerine uymak için ana ışın üretimi kontrol edilmelidir. Yerine çekildikten sonra, ana ışının üst yüzeyinin yükselmesi kontrol edilmeli ve üst yüzeyin yükselmesi, genellikle -3 mm'de kontrol edilen tasarım yüksekliğinin negatif tolerans aralığında kontrol edilmelidir. Tasarım yüksekliğine göre kontrol edilirse, ana ışın üzerindeki ikincil ışının izin verilen hatalarının üst üste binmesi, ikincil kiriş üzerindeki yığın ışını ve yığın tuğlaları ve tankın alt tuğlaları nihayetinde, tank duvar tuğlalarının üst yüzeyinin yükselmesine neden olur, tank duvarı tuğlaları ve kanca tuğlaları arasında çok küçük bir boşluk yaratır, bu da etkilenen, etkilenen, etkilenen, etkilenen, etkilenen, etkilenen, etkilenen bir boşluk getirirse, Cam sıvı seviyesinin aşırı yüksekliği nedeniyle üretim.

 ④ Ana ışının üst yüzeyinin yüksekliğini ölçerken, ana ışının üst yüzeyinin en yüksek noktasını ölçmek için büyük dikkat edilecektir. Bir ruh seviyesi, üst yüzeyin en yüksek noktasını bulmak için kullanılabilir, çünkü ikincil ışın aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ana ışının en yüksek noktasına yerleştirilir.

 Gerçek inşaat sırasında, birçok inşaat birimi buna dikkat edemez ve genellikle ana ışının merkez konumunu ② ölçemez. Ana ışının yüksekliği uygun olmasına rağmen, ikincil kiriş takıldıktan sonra, ikincil ışının üst yüzeyinin yükselmesinin çok yüksek olduğu ve bunun nedeni budur. Ana ışının üretimi sırasında, kaynak deformasyonu ana ışının üst yüzeyinin eğim veya bükülmesine neden olabilir. Sonuç olarak, merkez konumu ② ana ışının üst yüzeyinin en yüksek noktası değildir. Aynı şey ikincil kirişlerin kurulumu için de geçerlidir: ikincil ışının en yüksek noktası ölçülmelidir; Aksi takdirde, yığın ışınının tasarlanmış yüksekliği artacaktır. Bu nedenle, ana ve ikincil kirişlerin düz, düz ve bozulma içermediğinden emin olmak çok gereklidir.

 İkincil Işın kurulumundan sonra, yükseklik tasarım yüksekliğinin negatif tolerans aralığında, genellikle -2 ~ -3 mm arasında kontrol edilmelidir. Yüksekliğin standardı aştığı alanlar için, klipsler ikincil ışını ana ışına sıkıca takmak veya geçici olarak nokta kaynak ile sabitlemek için kullanılabilir. Geçici kaynaklar fırın kurmadan önce çıkarılmalıdır.

 ⑥ Yığın ışını düz ve doğrudan ikincil ışına yerleştirilmelidir. Yalıtım destek plakasının pençeleri, yığın ışınının altında lekeli olmalıdır. İlk olarak, yığın ışını baş aşağı yerleştirin, pençeleri kaynaklayın ve kaynak deformasyonunu önlemek için kurulum için geri çevirin. Bazı inşaat birimleri, yığın ışınının deformasyonuna neden olan spot kaynak yerine tam kaynak kullanır. Bu yanlış bir uygulamadır ve not edilmelidir. Bazı inşaat birimleri önce yığın kirişini kurar, yığın tuğlaları döşer ve ardından pençeleri kaynaklar. Bu da yanlış. Birincisi, kaynak zahmetlidir ve ikincisi, kaynak deformasyonundan sonra ayarlama için yer yoktur. Fırın tabanının genişlemesini ve yer değiştirmesini kolaylaştırmak için grafit gres yığın ışını ile ikincil ışın arasında ve ikincil ışın ile ana ışın arasında uygulanmalıdır.

 ⑦ Ana kirişlerin montajından sonra, ikincil kirişler ve yığın kirişleri tamamlandıktan sonra denetlenmeli ve kabul edilmelidir. Ancak incelemeyi geçtikten sonra bir sonraki inşaat işlemi devam edebilir.

 ① Siteye giren erime bölümü sütunları, ilgili çelik yapı imalat özelliklerine ve tasarım gereksinimlerine uymalıdır. Sütunların tam boy bükülmesi 5 mm'yi geçmemeli, flanş eğimi 2 mm'yi aşmamalı, düzlük 3 mm'yi aşmamalı ve burulma deformasyonu olmayacaktır.

 ② Sütunlar, konumlandırma boyutlarına göre yerine kaldırılmalıdır. Konumlandırma hatası 2 mm'yi aşmamalıdır. Sütunlar, 1 mm'yi aşmayan bir eğimle dikey olarak kurulmalı ve ayarlamadan sonra geçici olarak sabitlenmelidir. Meme duvarı destek plakaları, kemer atık kirişleri ve göğüs duvarı duvarları gibi ağır yüklerin, kolonların kurulum deneyimine dayanarak içe doğru eğilmesini önlemek için sütunlara monte edileceği göz önüne alındığında, sütunlar dikeylik ayarı sırasında yaklaşık 4 mm, ağır yükler kurulduktan sonra dikey kalabilirler. Başka bir yöntem, ayarlanabilir flanş vidalarını, sütunların dikeyliğini herhangi bir zamanda ayarlamak için geçici sabitleme için kullanılan açı ütülerine kaynaklamaktır. Bazı inşaat birimleri, dikeyliklerini ayarladıktan sonra yalnızca sütunları geçici olarak düzeltir. Göğüs duvarı destek plakaları ve kemer atık kirişleri takıldıktan sonra, sütunlar biraz içe doğru eğilir, ancak bu ciddiye alınmaz ve dikeylik zamanında ayarlanmaz. Sadece göğüs duvarı masonluklaştıktan sonra, sütunların ve göğüs duvarının içe doğru eğildiği bulunmuştur. O zamana kadar, sonraki süreçlerde yan kemer tuğlalarının ve ana kemerlerin duvar kalitesini doğrudan etkileyen ayarlama imkansızdır. Bu, sütun kurulumu sırasında not edilmelidir.

 Sütunlar Sütunların kurulumu ve ayarlanması tamamlandıktan sonra, kirişler, üst ve alt palmiye ütüler, kriko plakaları, jaklar, göğüs duvarı destek plakaları, kemer atık kirişleri ve platform destekleri gibi bileşenler monte edilebilir.

 ④ Göğüs duvarı destek plakaları düz, düz, bükülmeden veya bükülmeden üretilmelidir. Kurulum sırasında, destek plakalarının üst yüzeyinin yükselmesi, tasarım yüksekliğinin ideal olarak +2 mm üzerinde, tasarım yüksekliğinin pozitif tolerans aralığında kontrol edilmelidir. Destek plakaları arasındaki genişleme derzleri, genellikle 20 mm olmak üzere gereksinimleri karşılamalıdır. Bitişik destek plakaları aynı yükseklikte olmalı ve sütunlardan aralık, genellikle 90 mm olmak üzere tasarım gereksinimlerine uymalıdır.

 Arch kemer atık kirişlerinin üretimi tasarım gereksinimlerine uymalıdır. Yan kemer tuğlaları ile temas yüzeyi düz olmalı ve imalat ünitesi koşullar izin verirse onu düzleştirmelidir. Kurulum sırasında, kemer atık kirişlerinin yüksekliği, açıklığı ve açısı tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Yan kemer tuğlalarının uygun şekilde konumlandırılmasını sağlamak için göğüs duvarının duvar koşullarına dayanarak küçük ayarlamalar yapılabilir. Kemer atık kirişleri sütunlara karşı sıkı bir şekilde desteklenmelidir. Herhangi bir boşluk, farklı kalınlıklarda ince çelik plakalarla doldurulmalıdır; Ana kemer duvarları sırasında diğer malzemelerin kemer atık kirişlerinin gevşemesini önlemesine izin verilmez.

 Sch Side kemer tuğlalarının kemer atık kirişlerine sıkı sıkıya uyma ve duvar sırasında göğüs duvarı ile hizalanma yeteneği, çelik yapının imalat ve kurulum kalitesini ve göğüs duvarının duvar kalitesini doğrudan yansıtır. Sütunların, kemer atık kirişlerinin ve göğüs duvarı destek plakalarının imalat ve montajındaki hatalar, ayrıca göğüs duvarı tuğlaları ve duvarcılıktaki hatalar, yan kemer tuğlalarının kemer atık kirişlerine sıkıca oturmasına veya göğüs duvarının iç kenarı ile hizalanmasına neden olabilir. Yan kemer tuğlalarının duvarını gözlemleyerek, önceki işlemlerin kurulumu ve duvar kalitesi değerlendirilebilir. İnşaatta böyle birçok örnek var. Örneğin, bir eritme fırında yan kemer tuğlalarının duvarları sırasında, tuğlaların göğüs duvarından 3 cm çıktığı bulunmuştur. İnceleme, iki göğüs duvarı arasındaki boşluğun tasarım gereksinimlerini karşılamadığını, ancak düzeltmenin imkansız olduğunu ortaya koydu, bu nedenle ana kemerin inşaat kalitesini etkilemek için yan kemer tuğlalarının kalınlığının 3 cm ile topraklanması gerekiyordu. Başka bir eritme fırında yan kemer tuğlalarının ön montajı sırasında, tuğlalar ve kemer atık ışını düzlemi arasında boşluklar bulundu. İnceleme, kemer atık ışınının montaj açısının, kirişin yeniden yüklenmesini ve ayarlanmasını gerektiren tasarım gereksinimlerini karşılamadığını göstermiştir.

 ① Yığın tuğlalar düz ve düz yerleştirilmelidir, yükseklik tasarım yüksekliğinin negatif aralığında kontrol edilir, genellikle -3 ~ -2 mm. Yığın tuğlalar arasında yeterli genleşme derzleri ayrılmalı ve genleşme derzlerindeki tüm harç ve enkazlar temizlenecektir.

 Deps Tepk alt tuğlaları döşemeden önce ilgili ekipman ve aletler hazırlanmalıdır. Tank alt tuğlalarının eklemleri yığın tuğlaların ortasında bulunmalıdır. Konumlandırma boyutları, her bir sıra veya birkaç tuğla için konumlandırma kontrol hatları çizmek için eritme fırınının uzunlamasına merkez çizgisi ve referans olarak 1 numaralı küçük fırının merkez çizgisi ile yığın tuğlalar üzerinde işaretlenmelidir. Döşeme kontrol hatlarına göre yapılmalı ve yeterli genişleme derzleri ayrılmalıdır. Emme bardağı döşeme sırasında mümkün olduğunca fazla kullanılmalıdır. Genişleme eklemlerindeki toz zamanında temizlenmeli ve araplar, kalıntıların girilmesini önlemek için yapışkan bant ile sıkıca kapatılmalıdır. Tuğlaların kenarlarına ve köşelerine manuel olarak zarar vermemek için kurulum sırasında dikkatli olunmalıdır. İnşaattan sonra, renkli çizgili kumaş ve kontrplak zamanında döşenmelidir. Tank alt tuğlalarının üst yüzeyinin yüksekliği, fırının orta konumunda kontrol edilmemeli, ancak sadece tank duvar tuğlalarının yerleştirildiği, genellikle tasarım yüksekliği ve -1 mm aralığında kontrol edildiği konumda. Yüksekliği aşan alanlar düz olmalıdır.

 ③ Siteye girmeden önce, tank duvar tuğlaları üretici tarafından önceden düzenlenecek ve numaralandırılmalı ve bir düzenleme diyagramı sağlanacaktır. İnşaat sırasında tuğlalar, düzgün bir şekilde, düzgün eklemlerle düzgün bir şekilde, düz bir şekilde, üçgen eklemlere göre atılmalıdır. Konumlandırma boyutları 2 mm içinde kontrol edilmelidir.

 ① Erime bölümündeki göğüs duvarı ve kanca tuğlaları genellikle üretici tarafından önceden düzenlenmiş ve numaralandırılmış elektrofüze edilmiş zirkonya korundum tuğlalarından yapılmıştır ve bir düzenleme diyagramı ve fiziksel fotoğraflar sağlanır. İnşaat sırasında sayılara göre döşenirler. Açıklama bölümünde ve soğutma bölümündeki göğüs duvarları, kanca tuğlaları ve boşluk tuğlaları genellikle yüksek kaliteli silika tuğlalardan yapılmıştır. Zirkon tuğlaları veya izolasyon harçları, tuğlalar arasındaki temas reaksiyonlarını önlemek için korundum tuğlaları ve silika tuğlaları izole etmek için yaygın olarak kullanılır.

 ② Kanca tuğlaları ve tank duvar tuğlaları arasındaki boşluk tasarım gereksinimlerine uymalıdır. Tank duvar tuğlalarının kanca tuğlalarını genişletmesini ve kırmasını önlemek için daha küçük olandan daha büyük olmak daha iyidir. Genişleme derzleri kesinlikle tasarım gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Göğüs duvarının tüm parçalarının montaj boyutları çizimlere göre inşa edilecektir. Göğüs duvarı tuğlalarını döşemeden önce, göğüs duvarı destek plakasının düzlüğü kontrol edilecektir. Kanca tuğlalarının üst yüzeyi düz ve düz yerleştirilmeli ve eğimden kaçınmak için seviye her zaman bir ruh seviyesi ile kontrol edilmelidir. Kanca tuğlalarının altındaki iç ark yüzeyi, destek plakasından 5 mm'den fazla bir boşluğa sahip olmalıdır. Genişleme derzleri yapışkan bant ile sıkıca kapatılmalıdır. Meme duvarı ile eritme fırının merkez çizgisi arasındaki mesafe kesinlikle kontrol edilecektir, çünkü mesafenin boyutsal hatası yan kemer tuğlalarının döşenmesini doğrudan etkileyecektir.

 ③ Eritme bölümünün arka gable'ını ve soğutma bölümünün ön ve arka gablolarını döşemeden önce, destek plakalarının düz olup olmadığı, yüksekliklerin doğru olup olmadığı, kemer tuğlası boyutlarının çatlak olup olmadığı ve çift kanca tuğlalarının çatlak olup olmadığı ve vb. Tuğlalar termal genleşme sırasında karşılıklı genişlemeye izin verir.

 ④ Arka üçgen kemeri ve çıkış kemeri eritme fırınının temel parçalarıdır ve döşeme sırasında özel dikkat ödenecektir. Kemer tuğlalarının ve kemer ayak tuğlalarının çatlak veya bozulma olmadığı ve döşenmeden önce ve sırasında önceden düzenlemenin yapılacağı kontrol edilecektir. Gerçek yapıda, kemer ayak tuğlalarının çatlakları olduğu ve fırın kurutma sırasında kemer ayak tuğlalarının kırıldığı, gable kemerinin gevşemesine ve kafenin çatlamasına neden olduğu ve eritme fırına gizli tehlikeler getirdiği bir durum vardı. Bu nedenle, anahtar parçalardaki kemer tuğlaları ve kemer ayak tuğlaları incelenmeli ve niteliksiz tuğlaların değiştirilmesi gerekir. Döşeme daha dikkatli bir şekilde yapılacaktır. Duvar düz ve düz bir şekilde döşenmeli ve duvarın genişlemesini ve yer değiştirmesini kolaylaştırmak için kuru yüklenmesi gereken parçalar kuru yüklü olmalıdır.

 ① Ana kemer, eritme fırınının önemli bir parçasıdır ve dikkatli bir şekilde masonryed olmalıdır. Önceden bir inşaat planı formüle edilecek ve ARC şablon panoları ve düzlükler gibi araçlar tamamen hazırlanacaktır. Arch ahşap kalıbın kalıp desteği, kusursuz güvenlik sağlamak için dikkatle kontrol edilecek ve yangının önlenmesine dikkat edilecektir. Ahşap kalıp desteği kararlı ve sağlam bir yapıya sahip olmalı ve ahşap kalıbın ark ve akor yüksekliği tasarım gereksinimlerine uymalıdır. Arc yüzeyi tutarlılık için kontrol edilmeli, kemer üstü yatay olmalı ve içbükey-konaks yüzeyleri düz planlanmalıdır. Gerektiğinde, harç sızıntısını önlemek için kalıp yüzeyine 2 mm kalınlığında bir kontrplak döşenmelidir.

 ② Ahşap kalıp desteği nitelikli olduktan sonra kontrol hatları işaretlenmeli ve her kemer bölümünün konumu küçük ahşap şeritlerle ayrılmalıdır. Kemer tuğlaları duvardan önce önceden düzenlenmeli, harç ekleminin büyüklüğü öncü belirlemeye göre belirlenmeli ve her bir tuğla satırı için konum kontrol hatları veya her 3 tuğla arc yüzeyinde işaretlenmelidir. Duvarcılık kontrol hatlarına göre gerçekleştirilecektir. Her sıra duvar sırasında bir gerilim hattı ile kontrol edilmeli, tuğla yüzeyinin açısı herhangi bir zamanda bir ark şablonu ile kontrol edilmeli ve tuğla yüzeyinin düzlüğü düz bir şekilde kontrol edilmelidir. Kemer tuğlalarının duvarında, büyük ve küçük uçları tersine çevirmek kesinlikle yasaktır ve kemer tuğlaları yoğurulmalı ve tam harç sağlamak için basılmalıdır. Termokupl delik tuğlalarının yeri doğru bir şekilde ayarlanmalıdır. Kilitleme tuğlaları uygun olmalı ve onlara zarar vermekten kaçınamayacak kadar sıkı olmamalıdır. Tuğlaları kilitledikten sonra, eklemler ince harçla harçlanmalıdır.

 ③ Ana kemer duvarları tamamlandıktan sonra, bağlantı çubukları zamanında sıkılmalı ve tüm geçici sabitlemeler çıkarılmalıdır. Genel olarak, kemer tuğlalarının ahşap kalıp yüzeyinden yüksekliği 0 olabilir. Kemer açıklığının% 15'i. Bağlantı çubuklarının çok sıkı olması gerekmez. Deneyime göre, bazen bağlantı çubukları, ana kemer kemer kalıbından 4-2 mm boşluğu ile ayrılana kadar sıkılır. Sıkılmadan önce bir bağlantı çubuğu sıkma planı formüle edilecek ve personel, ekipman ve aletler için hazırlıklar yapılacaktır. Deneyimli personel eşit olarak komuta verilmeye atanır. Her seferinde kaç toka, aralık süresi vb. Önceden düzenlenecek ve açıkça açıklanacaktır. Bir fırın kurutma kasasında, bağlantı çubuklarının aşırı sıkılması, kemer tuğlalarının iç tarafında soyulma, köşe yontma ve çatlama gibi kusurlara neden oldu, ana kemerin kalitesini etkiledi ve arızalı kemer tuğlalarının değiştirilmesini gerektirdi. Bağlantı çubuğu sıkma işlemi sırasında, ana kemerdeki değişiklikler herhangi bir zamanda gözlemlenmeli ve anormal koşullar zamanında ele alınmalıdır. Kalıp sadece kemer tuğlaları kalıp yüzeyinden ayrıldıktan sonra 12 saat boyunca hiçbir değişiklik göstermedikten sonra çıkarılabilir.

 Son olarak, ana kemerin duvar kalitesi kontrol edilecektir. Ters büyük ve küçük uçlar, kusurlu veya çatlamış kemer tuğlaları ve aşırı uç eklemler zamanında değiştirilecek ve düzeltilecek. Gerçek yapıda, fırın kurutma zaman zaman gerçekleştikten sonra "kayma" ("kayma" (burada "kayma" olgusu "kayma" olgusu. Nedenler, saptanmayan kemer tuğlalarının ters çevrilmiş büyük ve küçük uçlarını, duvarcılık sırasında aşırı harç eklemleri, her kemer tuğlalarının her bir sırasının eşitsiz bir şekilde döşenmesini veya kemer tuğla boyutlarının kalınlığındaki önemli sapmaları içerebilir. Aynı sıraya kalın ve ince tuğlalar döşendiğinde, ince tuğlalar en çok kaymaya eğilimlidir. Bu nedenle, kemer tuğlalarının büyük uçlarında belirgin bir tanımlama işaretleri yapmak, kaymayı önlemenin etkili bir yoludur. Yine de, bir veya iki tuğla her yapıda hala büyük ve küçük uçları tersine çevirebilir, bu nedenle dikkatli bir nihai inceleme şarttır.