Aşınmaya-dayanıklı Seramik Astar

Aşınmaya karşı-dirençli seramik astarların mükemmel aşınma direnci, seramik malzemelerin kendi doğasında olan özelliklerinden kaynaklanır:

1.Ultra-yüksek Sertlik

Alümina seramik astarların Mohs sertliği, yalnızca elmastan sonra ikinci olan 9. Dereceye ulaşabilir. Sertliği sıradan karbon çeliğinden 10 kat, aşınmaya dayanıklı çelik plakalardan ise 3–5 kat-daha fazladır; bu da onu çoğu malzemenin aşınmasına ve aşınmasına karşı dayanıklı kılmaktadır.

2.Düşük Sürtünme Katsayısı

Seramik yüzeyin sürtünme katsayısı 0,1-0,2 kadar düşüktür, bu da malzeme taşıma sırasındaki sürtünme direncini azaltır ve ekipmanın iç duvarında malzemenin yapışmasını ve birikmesini önlemeye yardımcı olur.

3.Güçlü Korozyon Direnci

İnorganik seramik malzemeler asitler, alkaliler ve tuzlar gibi kimyasal ortamlara karşı etkisizdir, yani paslanmazlar veya bozulmazlar. Zorlu korozif çalışma koşullarına uygundurlar.

4.Mükemmel Yüksek-Sıcaklık Kararlılığı

Seramik astarlar, deformasyon, yumuşama veya yüksek sıcaklıkların neden olduğu diğer sorunlar olmadan 800–1000 derecelik çalışma sıcaklıklarında istikrarlı performansı korur ve böylece yüksek- sıcaklıktaki ekipmanların koruma gereksinimlerini karşılar.

Uygulama senaryolarına ve kurulum gereksinimlerine göre, aşınmaya-dirençli seramik kaplamalar temel olarak aşağıdaki dört türe ayrılır:

Standart Düz Seramik Gömlekler

Şekil: Çoğunlukla kare (örneğin, 100×100×10 mm, 150×150×20 mm) veya dikdörtgen, gerilim yoğunlaşmasını önlemek için kenarları pahlıdır.

Uygulama Senaryoları: Malzeme oluklarının, haznelerin ve boru hatlarının iç duvarlarının düşük-darbe koşulları altında korunması.

Özel-şekilli Seramik Kaplamalar

Şekil: Döner fırınlar ve karıştırıcı tamburları gibi ekipmanların konturlarına göre yay, trapez veya düzensiz şekillerde özelleştirilmiştir.

Uygulama Senaryoları: Ekipmanın kavisli yüzey yapısına uyum sağlayacak şekilde tasarlanmış olup, herhangi bir koruma kör noktası olmaksızın astar ile ekipman yüzeyi arasında tam uyum sağlar.

Kompozit Seramik Gömlekler

Yapı: Seramik aşınmaya dayanıklı katman, yapışkan katman ve çelik plaka taban katmanından oluşan üç-katmanlı kompozit tasarıma sahiptir. Çelik levha taban katmanı kaynak ve montajı kolaylaştırırken seramik katman aşınmaya-dayanıklılık işlevi sağlar.

Uygulama Senaryoları: Kırıcı boşaltma portları ve bantlı konveyör aktarma noktaları gibi-yüksek etkili çalışma koşulları için uygundur.

Seramik Mozaik Gömlekler

Yapı: Küçük seramik parçalar yüksek-kuvvetli yapıştırıcıyla birbirine eklenir ve ardından ekipman yüzeyine sabitlenir.

Uygulama Senaryoları: Ekipmanın yerel onarımı veya küçük-alandaki hassas parçaların korunması için kullanılır.

Gömleklerin montaj sağlamlığı kullanım ömürlerini doğrudan etkiler. Yaygın olarak kullanılan üç ana kurulum yöntemi vardır:

Yapışkanlı Yapıştırma Kurulumu

Seramik astarların arkasına yüksek-sıcaklığa-dirençli ve yüksek-mukavemetli bir epoksi reçine yapıştırıcı uygulayın, ardından bunları önceden-işlenmiş (pastan arındırılmış ve yağdan arındırılmış) ekipman yüzeylerine yapıştırın. Bu yöntem, düşük-darbe koşulları altındaki düz yüzeyler için uygundur.

Mekanik Bağlantı Montajı

Seramik kaplamalara delikler açın ve cıvataları ve baskı plakalarını kullanarak bunları ekipmana sabitleyin. Bu yöntem, yapışkan bağlamanın başarısız olabileceği yüksek-darbeli çalışma koşulları için uygundur.

Kaynak Kurulumu

Kompozit astarların çelik levha taban katmanını doğrudan ekipman gövdesine kaynaklayın. Bu yöntem en yüksek düzeyde sağlamlık sunar ve uzun süreli ağır yüklerin ve yüksek darbelerin olduğu zorlu çalışma koşulları için uygundur.

Çimento endüstrisi: Hammadde kanallarının, çimento değirmeni besleme borularının, siklon ayırıcıların ve fırın davlumbazlarının iç duvarlarının korunması.

Termik enerji endüstrisi: Kömür taşıma boru hatlarının, kül boşaltma boru hatlarının ve kazan hava ön ısıtıcılarının iç duvarlarının korunması.

Metalurji endüstrisi: Maden oluklarının iç duvarlarının, yüksek fırın cürufu boşaltma borularının ve çelik üretim konvertörlerinin toz giderme boru hatlarının korunması.

Madencilik sektörü: Cevher haznelerinin, titreşimli elek perdelerinin ve maden dolum boru hatlarının korunması.

Aşınmaya dayanıklı çelik plakalar ve kauçuk astarlar gibi-geleneksel aşınmaya dayanıklı malzemelerle karşılaştırıldığında-seramik astarların belirgin avantajları vardır:

Uzun Hizmet Ömrü

Hizmet ömrü, aşınmaya-dirençli çelik plakaların 5-10 katıdır ve genellikle 3-8 yıla ulaşır, bu da ekipman bakım sıklığını ve arıza süresi kayıplarını büyük ölçüde azaltır.

Hafif

Alümina seramiklerin yoğunluğu yaklaşık 3,6 g/cm³ olup çeliğin yalnızca yarısı kadardır, bu da ekipmanın ek yükünü azaltabilir ve ekipmanın çalışması için enerji tüketimini azaltabilir.

Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu

Pürüzsüz ve düz seramik yüzey, malzeme taşıma direncini azaltabilir, taşıma ekipmanının güç tüketimini azaltabilir ve çevre koruma ve enerji tasarrufu üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

Çin'deki en profesyonel aşınmaya-dirençli seramik astar üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, kaliteli ürünler ve düşük fiyatlar ile ön plana çıkıyoruz. Lütfen fabrikamızdan toplu, özelleştirilmiş, aşınmaya-dayanıklı seramik astar satın alacağınızdan emin olabilirsiniz. Ücretsiz numune için bizimle iletişime geçin.