Bir şamandıra cam erime fırının yapımı hakkında ne kadar biliyorsunuz?

May 29, 2025

Mesaj bırakın

Rejeneratör ve küçük fırın çelik yapılarının üretimi ve kurulumu

 

 Reger Regeneratörün konumlandırılması, eritme fırının merkez hattına ve küçük fırının merkez çizgisine dayanır. İlk olarak, Sivil İnşaat Birimi tarafından teslim edilen rejeneratör tabanının yüksekliğini, sütun çukurlarının, hava eşanjörü temellerinin vb. Konumlandırma boyutlarını kontrol edin ve doğrulayın. Hatalar veya hatalar varsa, bunları zamanında düzeltin. Rejeneratörün konumlandırma boyutları mümkün olduğunca doğru olmalı ve ölçüm hataları 1 mm içinde kontrol edilmelidir. Zemine mürekkep çizgileri çizdikten sonra, rejeneratörün ve her bir odanın kare olup olmadığını ve sapma olup olmadığını kontrol etmek için her diyagonal hatayı ölçün. Aynı zamanda, yükseklik ve ilgili konumlandırma boyutları, rastgele denetim ve montaj ve duvar sırasında doğrulama için karşılık gelen yerlerde geçici olarak işaretlenmelidir. Tuğlaların duvarından önce, tuğla katmanlarının sayısı ve ilgili pozisyonların yüksekliği rejeneratör sütunlarında işaretlenmelidir veya rejeneratörün duvar yüksekliğini ve duvar seviyesini kontrol etmek için bir tuğla sayım çubuğu dikilmelidir. Rejeneratörün tüm kurulum ve duvar süreci boyunca, ilgili boyutlar herhangi bir zamanda incelenmeli ve doğrulanmalı ve hatalar derhal düzeltilmeli veya düzeltilmelidir.

 

 Reger Regeratör sütunlarının üretimi için, tasarıma bağlı olarak, rejeneratör sütunları genellikle H şeklinde çelik, I-ışın veya kanal çelikten yapılmıştır. Tüm çelik bölümler düz olacak şekilde düzeltilmeli ve düzeltme sonrası izin verilen sapma çizim gereksinimlerine uymalıdır. Çizimlerde belirtilmeyenler için, çelik yapı mühendisliğinin * (GB 50205-2001) inşaat kalitesi kabulü için mevcut Ulusal Standart * koduna uymalıdırlar. Rejeneratör kolonunun tüm uzunluğu boyunca bükülmesi 8mm'yi aşmamalı, flanş plakasının eğimi 3 mm'yi geçmemeli, flanş plakasının genişlik yönündeki eşitsizlik, 1,5 mm'lik, kolonun her iki ucundaki diyagonal hata 5 mm'yi aşmamalı ve tüm sütun, tesis olmadan doğrudan etkilenmelidir, aksi takdirde kurulum kalitesi doğrudan etkilenmelidir.

 

 ③ Küçük fırın alt çerçevesi montaj platformuna monte edilmeli ve kaynaklanmalı, genel eşitsizlik kaynaktan sonra 1.5 mm içinde kontrol edilmelidir. Kanal çeliği küçük fırın alt plakası için kullanıldığında, kanal çeliği düz, bükülmemeli ve pürüzsüz ve çapak içermelidir. Çelik plakalar küçük fırın alt plakası olarak kullanıldığında, çelik plakanın eşitsizliği 1,5 mm'den az olmalıdır. Çelik ızgaralar, eşitsizlik 1.5 mm içinde kontrol ile küçük fırın alt ızgarası olarak da kullanılabilir.

 

 Reger Regeneratör sütunlarının kurulumu için, önce sütun çukurlarının kurulum gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin, yeterli derinlik ve doğru pozisyon sağlayın. Kurulum sırasında, sütunlar doğru bir şekilde konumlandırılmalı ve bir teker tek tek kaldırılmalıdır, hatalar pozisyonda veya yönde hiçbir hata olmadan. Sütunların kurulumu ve ayarlanması tamamlandıktan sonra, geçici olarak kaynaklanmalı ve ayarlanabilir geçici armatürlerle sabitlenmeli veya sabitlenmelidir. Daha sonra, bağlantı kirişlerini duvar duvar işlemi sırasında da kurulabilen sütunlar arasına takın. Üst palmiye ütüleri ve kemer atık açıları duvar duvarları tamamlandıktan sonra monte edilebilir.

 

 ⑤ Küçük fırın çelik yapılarının montajı için, küçük fırın alt çerçevesi erime bölümü sütunları ve rejeneratör sütunları mevcut olduktan sonra monte edilir. Küçük fırın alt çerçevesi ile rejeneratör sütunları ** arasında ** yeterli geriye doğru boşluk bırakılması gerektiğine dikkat etmek çok önemlidir. Fırın kurutma sırasında, erime bölümünün ana kemeri genişledikten ve bağlantı çubukları gevşedikten sonra, erime bölümü sütunları dışa doğru eğilir ve küçük fırının geriye doğru hareket etmesi. Bu nedenle, grafit tozu uygulanmalı veya küçük fırın alt çerçevesi ile rejeneratör sütunlarındaki korneller arasına silindir çubuklar yerleştirilmelidir. Küçük fırının genel geriye doğru kaymasını kolaylaştırmak için erime bölümü sütunları üzerindeki destek kirişlerinde durdurucu blokları kaynaklanmalıdır. Küçük fırın alt çerçevesi ile rejeneratör sütunları arasındaki geriye doğru açıklık en az 50 mm olmalıdır. Küçük fırın fırın kurutma sırasında düzgün bir şekilde kayamazsa, erime fırına ciddi kalite tehlikeleri oluşturacaktır.

 

 ⑥ Rejeneratör koruma plakaları, duvarın içe doğru eğilmesini önlemek ve çeşitli yapısal formlarda gelir. Kurulum sırasında, duvarın yukarı doğru genişlemesini etkilemekten kaçınmak için katı değil, düz ve sütunlarla kaydırabilmelidirler. Rejeneratör kemer atık açıları, her bölüm arasında 20 mm'den fazla bir genişleme eklemi ile düz olarak üretilmelidir. Duvar kemeri atık tuğlaları olduğunda, kemer atık açılarına sıkıca tutturulmalıdır ve herhangi bir boşluk, tuğla cipsleri veya refrakter harçla değil, çelik plakalarla sıkıca paketlenmelidir.

 

 ⑦ Rejeneratörün üst yürüyüş yolları, çalışma platformları, çelik merdivenler, korkuluklar vb.

 

Rejeneratörler ve küçük fırınlar için refrakter malzemelerin duvarcılık

 

 ① Duvarcılık, rejeneratörler, küçük fırınlar vb. İçin çalışır. * Endüstriyel Fırın Mühendisliği * (GB 50211-2004) ve * Kodu, float cam eritme masonluk mühendisliği * (JCJ13) (JCJ13) (JCJ13) (JCJ13) yapım ve kabulü için * Kodu gibi mevcut ulusal standartlara uygun olarak gerçekleştirilecektir ve tasarlanacak.

 

 ② Siteye taşınan refrakter malzemeler ad, tuğla numarası, spesifikasyon modeli ve duvar dizisi ile düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir. Taşımacılık sırasında refrakter malzemeleri kullanırken, refrakter tuğlaların köşelerinin bütünlüğünü korumak için kaldırılmalı ve hafifçe yerleştirilecektir. Refrakter harçlar farklı malzemelerle ayrı olarak istiflenmeli ve nemli veya toplu bulunmamalıdır. Mikserler ve çamur kapları kullanılmadan önce temizlenmeli ve farklı malzemelerin refrakter harçları karışık olmadan karıştırılmalı ve ayrı olarak kullanılmalıdır. Duvar tuğlaları için harç, kullanılan tuğlaların refrakterliği ve kimyasal bileşimi ile uyumlu olmalıdır.

 

 ③ Duvar inşaat işlemi sırasında tuğlalar duvar üzerinde kesilmemelidir. Refrakter tuğlaların işlenmesi gerektiğinde, mekanik işleme kullanılmalıdır. Duvar sırasında tuğlaları hizalamak için ahşap bir çekiç veya kauçuk çekiç kullanılmalı ve demir çekiçleri kesinlikle yasaktır. Harç kuruduktan sonra duvar vurulmayacaktır.

 

 Reger Rejeneratör duvarları, tasarım gereksinimlerine göre düz ve düz, tuğla eklemleri 2 mm'den daha büyük değildir ve kademeli eklemler, tam harç ve duvar yüzeyi kalan harç olmadan temizlenmelidir. Farklı malzemelerin tuğlalarını eşzamanlı olarak masonluk yaparken, daha sert malzemelerin daha yumuşak malzemelere bastığı prensiple, tasarım gereksinimlerine göre katmanlara kilitlenecektir.

 

 ⑤ Genişleme derzleri kesinlikle tasarım gereksinimlerine uygun olarak belirlenecektir. Genişleme eklemleri düz ve düz bir şekilde masonry olarak, içeride temiz tutulmalı ve harç, toz ve toprak ve kalıntılar içermemelidir. Duvardaki genleşme derzleri, enkaz ve tozun düşmesini ve temizlenmesini önlemek için polietilen köpük levhalarla doldurulmalıdır. Yalıtım tuğlaları ile temas eden genleşme derzleri için, yalıtım tuğlaları genişleme eklemlerini kapsayacak şekilde sert tuğlalarla değiştirilmelidir. Duvarda içeride ve dışarıda açık genişleme derzleri olmamalı ve eklemler 230 mm kadar sendelenmelidir. Tasarım gereksinimlerine göre, genleşme derzleri yoluyla dikey olarak ayarlanabilir veya üst ve alt kademeli genleşme derzleri sağlanabilir. Rejeneratör duvarının dış katman yalıtım tuğlaları, tasarıma göre genleşme derzlerine sahip olabilir veya olmayabilir; Genel olarak, yalıtım tuğlalarında genleşme derzleri yoktur.

 

 

 ⑥ Kemer tuğlaları kemer ayaklarının her iki tarafından merkeze doğru atılmalıdır. Arch yaya tuğlalarının arkasında duvarcılık varsa, kemer sadece duvar tamamlandıktan sonra döşenecektir. Kemeri döşemeden önce, tuğla eklemlerinin boyutunu belirlemek için kemer tuğlaları önceden düzenlenmelidir. Kemer tuğlalarının büyük ve küçük uçlarını tersine çevirmek kesinlikle yasaktır. Kilitleme tuğlasının (kapatma tuğlası) kalınlığı, tuğla kalınlığının 2/3'ünden az olmamalıdır. Hasar veya kırılmayı önlemek için kilit tuğlaya doğrudan bir çekiçle vurmayın; Bir kilitleme tuğlası hasar görürse, hemen değiştirilmelidir. Kilitleme tuğlası sürüldükten sonra, kemer tacı ince harçla harçlanmalıdır.

 

 ⑦ Kemer kalması, çizimlerde belirtilen boyutlara göre dikkatle üretilmelidir. Arc ve merkez doğru olmalı, yapı stabil ve kalıp yüzeyi çarpık olmadan düz olmalıdır. Kemer döşendikten sonra, kemer zamanında sıkılmalı ve kalıp ancak kemer kalıptan ayrıldıktan ve stabilize edildikten sonra çıkarılabilir. Izgara kemerinin ani ağır basınçtan zarar görmesini önlemek için dama çalışması istiflenmeden önce ızgara kemeri kalması kaldırılmalıdır.

 

 ⑧ Rejeneratörün başlangıç ​​yüzeyi, tasarım yüksekliğine göre kesinlikle düzleştirilmelidir. Duvar duvarının boyutları çizimlere göre kontrol edilecektir. Duvar düz olarak döşenmeli ve tuğla tabaka yüksekliğini kontrol etmek için bir tuğla tabaka yükseklik çubuğu kurulmalıdır. Duvarcılığın düzlüğü, herhangi bir zamanda düz bir şekilde kontrol edilecek, bir ruh seviyesi ile duvarın dikeyliği ve seviyesi, bir hisli göstergeli tuğla eklemlerin kalınlığı ve çelik bir bant ölçeği ile duvar boyutları. Duvar gereksinimlerine ilişkin uygunsuzluklar derhal düzeltilecektir.

 

 Gr ızgara kemerlerinin döşenmesi ve tuğlaların düzleştirilmesi, rejeneratör duvarcılığın anahtarıdır ve dikkatlice inşa edilecektir. Döşemeden önce ızgara tuğlalarının kalitesi denetlenecektir; Gevşek doku, çatlaklar, bükme veya bükülme ile herhangi bir ızgara tuğlası kullanılmamalıdır ve aynı şey ızgara kravat tuğlaları için geçerlidir. Izgara kemeri kalıpları düz ve aynı yükseklikte desteklenmeli ve ızgara tuğlalarının her halkası için mürekkep çizgileri kalıpta işaretlenmelidir. Döşeme üst ucunda bir çizgi çekerek gerçekleştirilecek ve ızgara tuğlalarının dikeyliği döşeme sırasında bir ruh seviyesi ile kontrol edilecektir. Izgara tuğlaları, tuğla eklemlerinin kalınlığını (2 mm'den fazla olmayan) belirlemek için döşenmeden önce önceden düzenlenmelidir, her iki uçtan ortaya doğru aynı şekilde döşenir, aynı hızda her ızgara tuğla halkası ile. Kravat tuğlalarının konumuna ulaşırken, her ızgara tuğlalarının halkası düz bir çizgide olmalıdır. Doğrudan bir ve geçiş muayenesi ile kontrol edildikten sonra, kravat tuğlaları döşenmelidir; Kravat tuğlalarının bükülmemesini veya çarpık olmamasını sağlamak için niteliksiz alanlar düz olmalıdır. Kravat tuğlaları döşedikten sonra, kilitleme tuğlalarının kalınlığının tuğla kalınlığının 2/3'ünden fazla olmadığını belirlemek için ızgara tuğlaları tekrar önceden düzenlenmeli ve kilitleme tuğlalarının işlenmesini önlemek için her çaba gösterilecektir. Kilitleme tuğlaları çok ince olmamalıdır; Gerekirse, 2-3 ızgara tuğlaları işlenebilir. Kilitleme tuğlaları ne çok sıkı ne de çok gevşek, genellikle kemer tacından yaklaşık 50 mm daha yüksek olmalıdır. Her halka için kilitleme tuğlaları döşedikten sonra, tüm ızgara kemeri nihayet bükülmeden dikeyliği, düzgün yüksekliği ve genel düzlüğü korumak için ayarlanmalıdır. Son olarak, kilitleme tuğlaları, tüm ızgara kemeri üzerinde düzgün stres sağlamak için aynı anda sürülmelidir. Tespit tuğlaları döşemenin amacı, rejeneratörün her odasındaki ızgara kemerlerinin aynı seviyede ve yükseklikte olmasını sağlamak ve denetleyici tuğlaların düz istiflenmesi için bir temel oluşturmasını sağlamaktır. Her bir odanın seviyesi ± 1 mm içinde kontrol edilmelidir; Uygun olmayan alanlar düz olarak olmalıdır. Tesviye tuğlaları düz ve düz ızgara kemerine sıkıca yerleştirilmelidir. Bağlantılı rejeneratörler için tuğla duvarların tesviye edilmesi daha zordur ve daha fazla özen gerektirir.

 

 ⑩ Rejeneratör duvarlarının duvarcılık sırasında, duvarın dikeyliği ve düzlüğü sık sık kontrol edilecektir. İç duvar ve dış yalıtım duvarı, fırın kurutma sırasında yalıtım tabakasının aşırı çatlamasını önlemek için kilitlenmelidir. Tüm rejeneratör fırın kurutma sırasında önemli ölçüde genişledikçe ve arttıkça, üst boşlukta en az 100 mm'lik genişleme alanı ayrılmalı ve duvar ve üst palmiye demir arasında, duvar ve üst çelik plaka arasında ve bölme duvarı ile regener arch arasında yeterli genişleme boşlukları bırakılmalıdır. Rejeneratör duvarları, duvar sırasında karıştırılmayacak birçok tuğla ve harç türü kullanır. Asidik ve alkalin tuğlalar doğrudan temas etmemeli ve etkili bir şekilde izole edilmelidir. Küçük fırın açıklığındaki elektrofed korundum tuğlaları, standart zirkon tuğlaları ile duvardan izole edilecektir. Fırın ömrünü etkileyebilecek yüksek sıcaklıklarda temas reaksiyonlarını önlemek için silika tuğlalar ve diğer tuğlalar arasındaki temas noktalarında etkili izolasyon sağlanacaktır. Rejeneratör duvar duvarları tamamlandıktan sonra, özellikle duvarın iç tarafında, kalan harcı olmayan iyice temizlenecektir.

 

 

 Damin tuğlaları, tasarım gereksinimlerine göre düz olarak döşenmelidir, üst yüzey yatay ve denetleyici tuğlalar arasında düzgün aralık. Üst yüzey eşit değilse, zamanında ayarlanmalıdır. Dama işi temiz ve engellenmemiş tutulmalıdır. Erime fırının gerçek çalışmasında, özellikle operasyonun sonraki aşamasında, dama işlerinin çökmesi ara sıra gerçekleşir. Diğer faktörlerin yanı sıra, inşaat kalitesi de nedenlerden biridir. Rejeneratörün ana kemeri için yapı yöntemi ve önlemleri, erime bölümü için olanlarla aynıdır. Bununla birlikte, rejeneratörün ana kemerini sıkarken, kemer atık açısı çeliğinin arkasındaki krikolar, bağlantı çubukları yerine sıkılır. Benzer şekilde, fırın kurutma sırasında, genel durumlarda kravat çubukları yerine kriko vidaları gevşetilir.

 

 Küçük fırının duvarından önce, küçük fırın çelik yapısının montajının tasarım gereksinimlerine uygun olup olmadığı ve niteliksiz parçaların zamanında düzeltileceği kontrol edilecektir. Genişleme derzleri ve küçük fırının geri hareketi için boşluk boşlukları, küçük fırının alt tuğlalarında ayrılmalıdır. Bu arada, rejeneratör duvarlarının yukarı doğru genişlemesinin neden olduğu alt plakanın eşitsizliği gibi faktörler de dikkate alınacaktır.

 

 Yan duvar tuğlaları, eğimli kemer tuğlaları ve küçük fırının düz kemer tuğlaları, karışıklığı önlemek için tuğla malzemelerin önceden düzenlenmiş numaralanmasına göre döşenecektir. Yan duvar tuğlaları ve eğimli kemer tuğlaları erime bölümünün göğüs duvarına sıkıca tutturulmalı ve aşırı tuğla eklemlerine izin verilmemelidir. Küçük fırın ve rejeneratör arasındaki genişleme derzleri, tasarım gereksinimlerine göre masonryed olmalıdır.

 

 Küçük fırının duvarcılık, birden fazla faktörün neden olduğu aşağıdaki sonuçları dikkate almalıdır:

 

Küçük fırında kullanılan tuğla malzemelerin kendi kendine genişlemesi;

 

Fırın kurutma sırasında küçük fırının genel geriye doğru hareketi;

 

Rejeneratör duvarlarının yukarı doğru genişlemesi;

 

Yangın boşluğu engelleme sırasında faaliyette zorluk;

 

Fırın Sıcak Onarımı Zorluğu ve Yoğunluğu.

 

 Bu nedenle, her ayrıntının her bir ayrıntının çalışmasına dikkat ederek, her adım, fırın duvarları sırasında dikkatle yürütülmeli ve olası tehlikeleri ortadan kaldırmak için her çaba gösterilmelidir.

 

Erime bölümü ve soğutma bölümü için yüz tuğlalarının duvarcılık

 

 ① Erime bölümünde ve soğutma bölümüne yüz tuğlaların döşenmesi, fırın yapısının son aşamasında gerçekleştirilir. Yüz tuğla yapısı tamamlandıktan sonra, fırının içi temizlenecek ve son olarak fırın fırın kurutma için kapatılır. Yüz tuğlalarının döşenmesi kesinlikle tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır. Kötü inşaat kalitesi, tankın altında malzeme sızıntısına veya fırın kurutulmasından sonra yüz tuğlaların şişmesine neden olabilir, bu da kullanımı son derece zordur, bu nedenle titiz inşaat esastır.

 

 Tasarım Tasarım gereksinimlerine göre, yüz tuğlaları (yani tank tabanı) inşa etmek için birden fazla yöntem vardır. Basit bir yaklaşım, büyük kil tank taban tuğlalarına 50 mm'lik bir zirkon korundum malzeme malzemesi döşemek, ardından 75-100 mm katmanı elektrofize zirkon corundum yüz tuğlaları koymaktır. Bu yöntem için notlar: İlk olarak, çarpma malzemesinin eklemlere girmesini önlemek için büyük kil tuğlaların eklemlerini bantlayın; İkincisi, çarpma malzemesi iyice sıkıştırılmalıdır; Üçüncüsü, yüz tuğlalarındaki genişleme derzleri kesinlikle tasarıma göre ayarlanmalıdır. Yapı titiz değilse, tank tabanındaki malzeme sızıntısı, özellikle tank tabanındaki sıcaklık ölçüm deliklerinin etrafında, zaman zaman meydana gelebilir.

 

 ③ Şu anda daha gelişmiş bir yöntem, büyük kil tuğlalara dökülebilir bir katman dökmektir. Dökülebilir, tüm tank tabanının güvenli bir şekilde kapsamını sağlayan genleşme derzleri gerektirmez. Dökülebilir katı hale geldikten sonra, yüz tuğlaları dökülebilir ile aynı malzemenin refrakter harç ile masonrutlenir. Dökülebilirin hazırlanması, kullanımı ve inşaat yöntemi, tasarım gereksinimlerini kesinlikle takip etmelidir. Yüz tuğlaları için shindire olmayan elektrofuslu zirkon korundum tuğlalar kullanılır ve yüz tuğlalarındaki genleşme derzleri tasarıma göre ayarlanmalıdır. Yüz tuğlaları için refrakter harçın genleşme derzlerine girmemesi gerektiğini belirtmek önemlidir, bu nedenle inşaat sırasında yüz tuğlaları yerleştirmek için bir vantuz kullanılması önerilir.

 

 ④ Yüz tuğla yapısı tamamlandıktan sonra, genleşme derzlerini bantlayın ve son olarak onları temiz tutmak için renkli şerit bezi ile örtün. Eklem örtü tuğlalarının döşenmesi, tasarım gereksinimlerine göre yeterli genişleme derzleri bırakmalıdır.

 

Fırın içinde temizlik

 

 Yüksek kaliteli cam ürünlerin üretimini mümkün olan en kısa sürede sağlamak için, tüm erime fırını yapısı tamamlandıktan sonra fırın içinin kapsamlı bir şekilde temizlenmesi gerekmektedir. Fazla harç ve enkaz süpürülmeli, kaplama renkli şerit bezi çıkarılmalı ve eritme fırının boşlukları kapatılmalıdır. Baca, rejeneratör, eritme bölümü, soğutma bölümü, küçük fırın, boğaz, kolye duvar vb.

 

 Fırın yapısı tasarımının makul olup olmadığı, seçilen çelik ve refrakter malzemelerin uygun olup olmadığı, fırında kullanılan malzemelerin kalitesi, fırın kullanan işletmenin yönetim seviyesi ve gerçek fırın operatörlerinin çalışma ve bakım seviyesi de dahil olmak üzere, bir şamandıra cam eritme fırınının servis ömrünü etkileyen birçok faktör vardır. Erime fırınının inşaat kalitesinin de çok önemli bir faktör olması yadsınamaz. Bu nedenle, şamandıra cam erime fırını projelerinin inşaat kalitesini artırmak özellikle gerekli ve önemlidir. Bunlar arasında, fırın inşaat ünitesinin yönetim seviyesini ve inşaat ünitesinin yönetim ve teknik seviyesinin arttırılması, erime fırının inşaat kalitesini iyileştirmede olumlu bir rol oynayacaktır.

 

Birim fırın fırınının duvar teknolojisi

 

 Duvarcılık kalitesinin fırınların hizmet ömrü, yakıt tüketimi, cam erime ve tel çizim operasyonları üzerinde önemli bir etkisi vardır. Tuğla duvar boyutları ve fırın gövdesinin termal genişlemesi için fırınların temel gereksinimlerini karşılamak için havuz duvarı tuğlaları ve havuz tabanı fırın tuğlalarına bakmalı ve topraklanmalıdır. Ayrıca, fırın refrakter tuğlalar arasındaki genişleme eklemlerinin makul bir şekilde rezervasyonu da son derece önemli bir bağlantıdır.

 

(1) Çelik Çerçeve Kabul ve Masonry

 

 Furn Furn Construction karşılaştırmalı hattı ve fırın merkez çizgisine göre, çelik yapı düzeni yapısı gerçekleştirilir. Ana ve ikincil kirişler ve düz çelik, çelik yapı tasarım gereksinimlerine ve yapım izin verilen sapmalara göre döşenirken, kanalın çelik yapısı da inşa edilir.

 

 ② Duvar inşaat kalitesini ve ilerlemesini sağlamak için, havuz duvarı tuğlaları, havuz tabanına bakan tuğlalar ve boyutlar ve tuğla eklemleri için katı gereksinimlere sahip tüm yük taşıyan kemer tuğlaları ön mantonuza tabi tutulmalıdır. Bununla birlikte, yukarıdaki tuğlaların boyutsal doğruluğu son derece yüksekse ve tasarım gereksinimlerine tam olarak uyuyorsa, pre-masonluk atlanabilir. Masonluğa maruz kalan tüm tuğlalar sırayla numaralandırılmalı ve resmi duvar sırasında karşılık gelen pozisyonlara monte edilmelidir.

 

(2) Duvar dizisi ve yöntemleri

 

 Havuz Alt çelik yapısının kabulüne dayanarak, şarj portunun merkez çizgileri, köpürme noktalarının ön ve arka sıraları ve şekillendirme kanalında her tel çekme burç, fırın inşaat kıyaslama çizgisine ve fırın merkez çizgisine göre düzenlenir.

 

 ② Kanal tabanı da dahil olmak üzere havuz alt duvarcılık. Yalıtım tuğlaları ve büyük kaolin tuğlaları döşedikten sonra, havuz duvarı duvar duvarının iç ve dışını 30-50 mm genişliğine sahip. Çok katmanlı havuz tabanı yapıları için yapı negatif yükseklik sapmaları ile kontrol edilmelidir ve havuz tabanının toplam kalınlığı için izin verilen sapma genellikle -3 mm'dir. Cam sıvının zayıf korozyon direncine sahip kil tuğla tabakasına nüfuz etmesini önlemek için bir sızdırmazlık tabakası olarak havuz tabanının büyük kaolin tuğlalarına bir zirkon çarpma malzemesi tabakası döşenir.

 

 ③ Kanal havuz duvarları dahil olmak üzere havuz duvar duvarcılık. Havuz duvarının alt tuğlaları seviyeyi sağlamalıdır; Aksi takdirde, bu kısımdaki alt tuğlalar, gereksinimler karşılanana kadar işlenmelidir. Duvarcılık çok katmanlı havuz duvar tuğlaları, fırının iç boyutlarını sağlamak için içeriden dışarıya çalıştığında ve tuğlaların fırına doğru kesilmiş yüzeyiyle yüzleşmek kesinlikle yasaktır. Duvarın köşeleri, dikeyliği sıkı bir şekilde korumak için sendelenmiş eklemlerle masonikleştirilmelidir.

 

 ④ Sütunları kaldırın ve takın. Sütunları stabilize etmek için geçici önlemler kullanın, ardından tasarım gereksinimlerine göre kemer atık açısı çeliğini takın. Sütunlar ve kemer atık açısı çeliği yakından takılmalı ve yükseklik doğru bir şekilde belirlenmelidir.

 

 ⑤ Masonry Ana kemer. Kemer oluşumunu ürettikten ve bir yük yerleşim testi ve kemer çerçevesinde karşılık gelen boyut denetiminin yapıldıktan sonra, ana kemer her iki tarafından her iki taraftan merkeze doğru aynı anda masonikleştirilir, bu da mümkün olduğunca 24 saat içinde sürekli çalışma ve tamamlanma gerektirir. Ana kemerin termal yalıtım tabakası yapısı, fırın kurutma tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.

 

 ⑥ Göğüs duvarı, ön duvar, arka duvar ve kanal alev alanı. Göğüs duvarının duvarcılık, parantezlerin, destek plakalarının ve destek çerçevelerinin nitelikli kurulumunu dikkatlice incelendikten sonra yapılacaktır. Kanca tuğlalarının ve göğüs duvarı tuğlalarının fırına düşmesini önlemek için önlemler alınmalıdır.

 

 ⑦ Duvarcılık ve bacalar. Duvarcılık, fırının içindeki enkaz çıkarıldıktan ve temizlendikten sonra yapılmalıdır. Eritme fırını baca ve baca duvarının da metal ısı eşanjörleri ile koordine edileceği ve kanal duvarının tamamlandıktan sonra kanal bacası masonikleştirilmelidir.

 

 ⑧ İki duvar yöntemi vardır: kuru duvar ve ıslak duvar.

 

A. Kuru duvar parçaları:Havuz tabanı ve eritme bölümünün ve kanalın duvarları, alev alanındaki tuğlalar, erime bölümünde kemer atık tuğlaları ve baca, elektrofed tuğla duvar ve kanal üst kapak tuğlaları.

 

B. Islak duvar parçaları:Eritme bölümünde alev boşluğunun yan duvarları ve kemer kronları, fırınların, bacalar ve fırın termal yalıtım tuğlaları. Islak duvar için kullanılan harç, kullanılan refrakter tuğlalara göre karşılık gelen refrakter harçla hazırlanmalıdır.

 

(3) Duvar kalitesi gereksinimleri ve muayenesi

 

 ① Tuğla Eklem Gereksinimleri: Tuğlalar arasındaki boşluklar küçük olmalıdır. Mekanın çeşitli kısımlarındaki duvardaki tuğla derzlerinin izin verilen kalınlığı genellikle 2 mm'yi geçmez. Arch tacının tuğla eklemlerinin 1 mm'den az olması gerekmektedir ve yalıtım tuğlalarının 3 mm'ye kadar genişletilebilir.

 

 ② Genişleme eklemleri: Refrakter tuğlalar ısıtıldığında genişler ve genişleme derzleri tuğla tipine ve konumun sıcaklık koşullarına göre ayrılmalıdır. Her 1 m duvar uzunluğunda ayrılan genişleme derzlerinin ortalama değeri, ortalama doğrusal genişleme katsayısı kullanılarak hesaplanabilir. Yetersiz genişlemeyi önlemek için havuz tabanı ve duvar tuğlaları için genişleme derzleri uygun şekilde azaltılmalıdır. Cam ünite fırınlarında kullanılan ana refrakter malzemeler olan yoğun krom tuğlalar ve yoğun zirkon tuğlaları için ortalama genleşme derzleri yaklaşık 5 mm'dir. Genişleme derzleri, üst ve alt tuğla katmanları arasında kademeli olarak, genleşme derzlerinin içinde temiz tutulan ve dış tabakalar bantla kapatılmalıdır.

 

 ③ İzin verilen hatalar: Yükseklik, seviyeler, dikeylik, doğrusal boyutlar ve duvar yüzeyinin düzlüğü için katı izin verilen hata aralıkları belirtilmiştir. Duvarcılığın tuğla eklemleri bir hisli gösterge ile denetlenir ve hissi göstergesinin kalınlığı, denetlenen tuğla eklemlerinin belirtilen kalınlığına eşit olmalıdır. Düzlük, her yöne 2 m düz bir şekilde denetlenir. Tüm denetimler tamamlandıktan ve fırın içi birçok kez temizlendikten sonra, fırın göbeğine ve tozun fırın gövdesine yeniden girilmesini en aza indirmek için sızdırmazlık tedavisi gerçekleştirilir.