giriiş
Magnezya alümina spinel tuğlaları öncelikle periklaz ve magnezyum alüminat spinelden oluşur. Geleneksel magnezya tuğlalarıyla karşılaştırıldığında, 1700 dereceye kadar önemli ölçüde daha yüksek yük-yumuşak sıcaklık sunarlar. Bu geliştirme, hizmet ömrünü uzatarak yüksek sıcaklık ortamlarında yapısal stabiliteyi korumalarını sağlar. Bu tuğlalar ayrıca, periklaz partiküllerini cüruf erozyonundan koruyarak alkalin cüruflara ve demir oksit cüruflarına karşı mükemmel direnç sunar. Üstün fiziksel özellikleri arasında yüksek mukavemet, iyi yapısal esneklik, düşük termal genleşme katsayısı ve düşük termal iletkenlik bulunur. Bu özellikler, yüksek sıcaklıklar altında stabil form tutulmasını sağlar ve termal genleşmenin neden olduğu stres sorunlarını azaltır. Ek olarak, düşük termal iletkenlikleri mükemmel termal yalıtım sağlar, ısı kaybını azaltır ve enerji verimliliğini artırır. Yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı hava akışı ortamlarında, Magnezya alümin spinel tuğlaları olağanüstü aşınma direnci ve erozyon direnci gösterir, bu da onları malzeme aşınması ve aşınma önemli olduğu çimento fırınları gibi uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir. Ayrıca, Magnezya Alümina spinel tuğlaları için üretim süreci çevre dostu malzemeler ve ileri üretim tekniklerini kullanır ve çevre kirliliğini en aza indirir. Yüksek performansları ve uzun ömürlülükleri de sürdürülebilirlik gereksinimleriyle uyumlu olarak endüstriyel üretimin çevresel etkisinin azaltılmasına yardımcı olur. Bu nedenle, magnezya alümin spinel tuğlalar çimento fırınları, kireç fırınları ve çelik üretimi gibi alanlarda geniş uygulama beklentisine sahiptir.
Magnezyum-alüminat spinel tuğlalar üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip olarak, manyezit kumu ve sentetik magnezyum-alüminat spinel kumu seçimi hakkında derinlemesine araştırma yaptık. Magnezyum-alüminat spinel tuğlalarımız ortalama1100 derecesinde su soğutma testlerinde 23'ün üzerinde döngü.
Avantaj
Mükemmel yüksek sıcaklık performansı
+
-
Yüksek refrakterlik
Magnezya-alüminyum spinel tuğlaların refraktörü 2000 derecesini aşar ve yük yumuşatma sıcaklığı 1600'den fazla dereceye ulaşır, bu da uzun süre yüksek sıcaklıklı erimiş metal, cüruf ve alev erozyonuna dayanabilir.
Uygulama Örnekleri: Çimento fırınının ateşleme bölgesinde (sıcaklık yaklaşık 1400 ~ 1500 derece), klinker sıvı faz penetrasyonuna ve kimyasal erozyona etkili bir şekilde direnebilir.
Mükemmel termal şok stabilitesi
Düşük termal genleşme katsayısı (yaklaşık 8 × 10- ⁶\/ derece), termal şoka karşı 10 kat veya daha fazla (1100 derece su soğutma) direnç, sık sıcaklık dalgalanmalarına uyarlanabilir.
Uygulama Örnekleri: Cam eritme fırını ters çalışma veya elektrik ark fırın çelik üretimi, ani sıcaklık değişimleri nedeniyle çatlama riskini azaltmak için çalıştırın ve durdurun.
Erozyona karşı güçlü direnç
+
-
Cüruf ve metal sıvı penetrasyonuna dirençli
Cüretin tuğla gövdesine nüfuz etmesini önleyen ve servis ömrünü uzatan Cao-sio₂-al₂o₃ cürufunun penetrasyonuna karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
Uygulama Örnekleri: Metalurjik dönüştürücü astarı, çelik sıçramaya ve cüruf temizlemeye direnerek, saçma kaybı azaltır.
Alkali buhar korozyonuna direnç
K₂o, Na₂o içeren alkalin atmosferde, alkali erozyonuna karşı direnç, geleneksel magnezyum krom tuğlalarından daha iyidir ve alkali çatlama etkisini geciktirir.
Uygulama Örnekleri: Çimento fırınının kuyruk bölümünde ve cam erime fırının ısı depolama odasında, alkali metal buharların refrakterlere zarar vermesini engeller.
Oksidasyon direnci
Oksitleyici ortamlarda stabil, yüksek sıcaklık oksidasyonunun neden olduğu yapısal bozulmadan kaçınır.
Uygulama Örneği: Demirsiz metal eritme fırınlarında (örn. Elektrolitik alüminyum için anot kavurucular) So₂ ve Cl₂ gibi oksitleyici gazlar ile korozyona karşı direnç.
Çevre Koruma ve Güvenliği
+
-
Krom içermeyen çevresel özellikler
Geleneksel magnezyum-krom tuğlaların kullanımından sonra salınan ve uluslararası çevre koruma düzenlemelerine (AB erişimi gibi) uyduktan sonra serbest bırakılan yüksek toksik heksavalent kromdan (CR⁶⁺) kaçınarak krom içermez.
Uygulama Örnekleri: Katı çevre koruma gereksinimlerine sahip kimyasal ve yapı malzemeleri alanında, krom içeren refrakter malzemelerin yerini alabilir.
Düşük değişken madde sürümü
Üretim ve kullanım sırasında hiçbir toksik gaz (örneğin HF, SO₃) üretilmez, çevreye ve operatörlere tehlikeleri azaltır.
Fiziksel ve kimyasal performans avantajları
+
-
Yüksek yığın yoğunluğu ve düşük gözeneklilik
Toplu yoğunluk 3'ten büyük veya eşit.<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
Verilerin karşılaştırılması: Sıradan kil tuğlalarının gözenekliliği yaklaşık%18 ~%25 iken, magnezyum-alüminyum spinel tuğlalar gözenekliliğe önemli ölçüde daha düşüktür.
İyi aşınma direnci
Yüksek yüzey sertliği (MOHS sertliği 8.5'e eşit veya eşit), yüksek temizleme ortamı için uygun mekanik aşınmaya karşı güçlü direnç.
Uygulama Örneği: Çimento fırın ızgara soğutucu alanı, klinker parçacıklarının sık etkilere direnir.
Önemli ekonomik faydalar
+
-
Uzun servis hayatı
Çimento fırınının ateşleme kemerindeki hizmet ömrü 2 ~ 3 yıla ulaşabilir ve cam fırında 5 yıldan fazla ulaşabilir ve kapsamlı bakım maliyeti geleneksel refrakter malzemelerinkinden daha düşüktür.
Durum: Bir çimento tesisinde magnezyum-alüminyum spinel tuğlaları benimsedikten sonra, fırın astar değişimi sıklığı yılda 2 kez bir ila 1 saate indirgenerek her 3 yıldan fazla, 000 yuan'ı yıllık maliyetle tasarruf etti.
Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma
Yüksek termal iletkenlik, ısı transfer verimliliğini optimize eder ve fırının enerji tüketimini azaltır; Aynı zamanda, malzeme kaybı nedeniyle fırın kesinti kaybını azaltır.
Veri Desteği: Bir cam erime fırının kullanıldıktan sonra, enerji tüketimi yaklaşık%8 ~%12 azalır.
Sertifikalarımız
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd.
Teknik konsültasyondan tasarım, üretim ve satış sonrası desteğe tek elden hizmetler sunuyoruz.
İşlenmemiş içerikler
Magnezyum oksit (MgO) ve alüminyum oksit (al₂o₃), magnezyum alüminyum spinel (mgal₂o₄) kristal yapısı oluşturmak için belirli bir oranda birleştirilir.
Fiziksel ve kimyasal özellikler
|
Tip |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
MGO % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
AL2O3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
% SIO2 |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
Görünür gözeneklilik (%) |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
Yığın yoğunluğu (g\/cm3) |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Termal şok direnci (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
Termal iletkenlik (w\/mk) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
Süreçler
Başvuru
Çok sektörlü kapsama alanı
Metalurji: Çelik üreticisi dönüştürücü, elektrikli fırın, rafinasyon fırını;
Yapı malzemeleri: Çimento fırını, cam erime fırını, seramik sinterleme fırını;
Kimya Endüstrisi: Petrokimya Çatlama Fırını, Nitrat Üretim Ekipmanı;
Çevre Koruması: Çöp yakma fırını, tehlikeli atık arıtma fırın.
Karmaşık çalışma koşullarıyla uyumlu
Asidik, alkalin ve oksidatif ortamlar gibi çeşitli ortamlara uyum sağlamak için özelleştirilmiş gradyan tuğlalar ve kompozit kaplamalar mevcuttur.
Çimento endüstrisi
Döner fırın ateşleme bölgesi: Geleneksel magnezyum-krom tuğlaların yerini alır, klinker eriyik erozyonuna ve alkali buhar korozyonuna direnir ve servis ömrünü%30 ~%50 oranında uzatır.
Müdeceğe soğutucu bölgesi: Yüksek sıcaklık klinker etkisine ve sık sıcaklık dalgalanmasına karşı dirençli.
Cam endüstrisi
Cam eritme fırın havuzu duvarı: Cam sıvı erozyonuna karşı güçlü direnç, taş ve çizgi kusurlarını azaltın, alkali içermeyen camın üst düzey erimesi için uygun, farmasötik cam, vb.
Isı Depolama Odası Kafes Gövdesi: Yüksek sıcaklıkta baca gazı ovma, uzatma fırın değişim döngüsüne dayanıklı.
Metalurji alanı
Çelik üreticisi\/elektrikli fırın: özellikle rafinasyon fırında (örneğin AOD fırını) yüksek sıcaklıklı alkalin ortamı için uygun olan çelik sıçramaya ve cüruf penetrasyonuna dirençli.
Demirsiz metal eritme: Sülfat ve florür erozyonuna dirençli elektrolitik alüminyum anot kavurma, çinko uçucu fırın vb.
Diğer endüstriler
Petrokimya endüstrisi: Yüksek sıcaklık reaktörlerinde kullanılır, çatlak fırın astarı.
Atık yakma: Asidik egzoz gazına ve erimiş kül korozyonuna dirençli.
İşlem optimizasyonuna uyarlanmış uygulama senaryoları
Çimento fırını ateşleme bölgesi
Alkali erozyonuna karşı direnci artırmak için zro₂ içeriğini (%5 ~%8) artırın.
Cam eritme fırın havuzu duvarı
Cam sıvı penetrasyonunu azaltmak için izostatik basınçlı kalıplama + yüzey al₂o₃ kaplamasını benimseyin.
Elektrik Arc Fırın Çelik Yapımı
Oksidasyon direncini ve termal şok direncini arttırmak için sic (%3 ~%5) ekleyin.
Kullanım ve bakım için kilit noktalar
1. Kurulum ve İşletme Özellikleri
Duvarcılık Gereksinimleri: Kuru veya ıslak duvar işlemi, tuğla eklemleri 1 ~ 2 mm'de kontrol edin, bağ mukavemetini arttırmak için fosfat veya yüksek sıcaklık çimento kullanın.
Genişleme derzlerinin rezervasyonu: Termal genleşme stresinin konsantrasyonunu önlemek için fırının boyutuna göre 3 ~ 5 mm'lik genleşme derzleri (metre başına yaklaşık 2 ~ 3) ayarlayın.
Pişirme yönetimi: Malzemenin tamamen sinterlendiğinden emin olmak için 24 ~ 48 saat boyunca en yüksek sıcaklıkta tutulan 150 dereceden \/s'ye eşit veya 150 dereceye eşit ısıtma hızı.
2. Kimyasal erozyona karşı koruma
Cüruf uygunluk: Cao-sio₂-al₂o₃ sistem cürufuna karşı güçlü direnç, ancak yüksek demir cüruf için (Fe₂o₃＞%15) antioksidanlarla kullanılması gerekir.
Atmosfer Kontrolü: Spinel ayrışmasını önlemek için güçlü azaltma ortamlarına (örneğin toner birikmesi) uzun süreli maruz kalmaktan kaçının (3MGO-al₂o₃ → 3mg ↑ + 2 al₂o₃).
3. Termal şok stabilitesi optimizasyonu
Gradyan Tasarımı: Sıcaklık gradyanının neden olduğu stresi hafifletmek için sıcak ve soğuk yüzeylerde farklı yoğunluk katmanları (örn. Yoğun yüzey tabakası ve gözenekli iç tabaka) ayarlayın.
Ankraj seçimi: Termal stres iletimini azaltmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşım ankraj cıvataları (örn. Inconel 600) kullanın.
4. Yaşam döngüsü yönetimi ve bakımı
Düzenli İnceleme: Yüzey sıcaklığı dağılımı kızılötesi termografi ile izlenir, anormal sıcak noktalar lokalize hasarı gösterir.
Yerelleştirilmiş onarım: Pullama parçalarını onarmak ve servis ömrünü uzatmak için yüksek sıcaklık seramik kaynak teknolojisi kullanın.
Yedek döngüsü: Çimento fırın ateşi kayışının ömrü yaklaşık 2 ~ 3 yıldır ve cam erime fırınının 5 yıldan fazla olabilir.
Neden bizi seçiyor?
01\/Özelleştirilmiş boyutlar ve şekiller
-
Hizmet Süreçlerimiz
Örnek sayfalar sağlayın
1
>>
Kalıp Açılış ve Teklif
2
>>
Kalıp Açma ve Örnek Yapımı
3
>>
Toplu Üretim Teklifi
4
>>
Sözleşme imzalama
5
>>
Toplu üretim
6
02\/Teslim Döngüsü ve Lojistik
-
Deniz yükü, arazi yükü. İhtiyaçlara göre ulaşım tarzını belirleyin
Yaklaşık 30 gün, özelleştirilmiş ürün teslimat süresi gerçek duruma bağlıdır.
03\/özelleştirilmiş ambalaj
-
Markanızı özelleştirin
Logo özelleştirme, özel yazı tipleri, sloganlar ve ambalaj, tabela, web siteleri veya basılı materyaller için mesajlar.
Markanızı bir sonraki seviyeye taşıyın, projenizi tartışmak için bugün bizimle iletişime geçin!
04\/Zinfon refrakter tuğlaları makul fiyatlarla satın alın
-
Refrakter tuğlaların fiyatı, müşterilerin satın alma kararlarını etkileyen bilinen bir kilit faktördür. Bu nedenle, satılık uygun fiyatlı refrakter tuğlalar sunuyoruz. Zinfon'un rekabetçi fiyatlarla refrakter tuğlalar sağlamasının birkaç nedeni:
Fabrika fiyatı
Zinfon ile işbirliği yaparak, müşterilerin refrakter tuğlaların eski factory fiyatından yararlanarak aracılardan veya distribütörlerden gelen maliyetleri düşürmelerini sağlıyoruz. Bu, müşterilerin en uygun maliyetli fiyatlandırmayı doğrudan kaynaktan elde etmelerini sağlar.
Düşük hammadde maliyeti
Zinfon bol miktarda mineral kaynakları ile çevrilidir. Bu yüksek kaliteli malzemelerle, müşteriler hem uygun fiyatlı hem de mükemmel performans ürünleri elde edebilirler.
Seri üretim
Zinfon, fabrikanın ölçek ekonomilerine ulaşmasını ve birim üretim maliyetlerini azaltmasını sağlayan ileri üretim ekipmanlarına ve teknolojilerine sahiptir. Bu arada, tercihli fiyatlarla sürekli yüksek kaliteli ürün tedarikini sağlar.
Fiyat önemli bir faktör olsa da, satın alma kararınızın tek belirleyicisi olmaması gerektiğini belirtmek gerekir. Zinfon'dan refrakter tuğlalar alırken, kalite, güvenilirlik ve teknik destek eşit derecede önemli hususlardır.
Zinfon'u tedarikçiniz olarak seçerek, yüksek kaliteli refrakter tuğlalara, çok çeşitli diğer refrakter malzemelere ve kapsamlı desteğe erişebilirsiniz. Özel gereksinimlerinizi tartışmak ve özelleştirilmiş çözümler elde etmek için hemen Zinfon Refractories ile iletişime geçin!
7*24 Saat Çevrimiçi Yanıt
Profesyonel satış sonrası koruması sağlayın
Bizim adresimiz
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Çin
Telefon numarası
+8613700131695
+381668083544
E-posta
info@zinfon-refractory.com
Popüler Etiketler: Magnezya Alümina Spinel Tuğla, Çin Magnezya Alümina Spinel Tuğla Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika, Çinko oksit döner fırın için refrakter