Refrakter tuğlalar için magnezyuma giriş

Refrakter tuğlalar için magnezyum nereden alınır

Magnezyum refrakter tuğlaların uygulanması

Magnezyum tuğlaların hizmet ömrünü hangi faktörler etkiler?

Magnezyum refrakter tuğlalar nasıl kullanılır ve korunur

Farklı magnezyum refrakter tuğlaların kullanımı ve bakımı için özel gereksinimler nelerdir?

Refrakter tuğlalar için elemental magnezyum esas olarak aşağıdaki kaynaklardan elde edilir:

(1) Manyezit: Bu, magnezyum elde etmek için en önemli kaynaklardan biridir. Magnezit bir karbonat mineralidir, ana bileşen magnezyum karbonattır ((MGCO₃)), teorik magnezyum oksit içeriği (%47.82) kadar yüksektir. Genellikle faydalanma ve kalsinasyon ile işlenir ve yüksek sıcaklık kalsinasyondan sonra, magnezyum oksit elde edilebilir, bu da refrakter tuğlaların üretimi için kullanılır. Çin, Manyesite'deki dünyanın en zengin ülkelerinden biridir, rezervler dünyanın toplam rezervlerinin belirli bir kısmını, Liaoning ve Shandong'daki ana üretim alanını oluşturmaktadır.

(2) Dolomit cevheri: Dolomit, magnezyum oksitin teorik içeriği (%21.8) olduğu kimyasal formül (CAMG (CO₃) ₂) ile karmaşık bir magnezyum karbonat ve kalsiyum karbonat tuzudur. Kalsiyum oksit ve magnezyum oksit içeren bir karışım ilk olarak dolomit kalsifiye edilerek elde edilir ve daha sonra daha fazla işleme ve ayrılmadan sonra refrakter tuğla üretimi için elemental magnezyum elde edilebilir. Çin ayrıca bol miktarda kaynakla dünyanın en büyük dolomit rezervlerine sahiptir ve ana üretim alanları Liaoning, Henan, Shanxi, Ningxia, Hebei ve Shaanxi'nin illerinde ve bölgelerinde yer almaktadır.

 

(3) Deniz suyu ve tuz gölü tuzlu su: Deniz suyu ve tuz gölü tuzlu su çok sayıda magnezyum iyonu içerir. Deniz suyundan magnezyum ekstrakte etmek için, genellikle deniz suyuna kireç sütü (kalsiyum hidroksit) ekleyin, böylece magnezyum iyonları magnezyum hidroksit çökeltisine dönüştürülür ve daha sonra magnezyum hidroksit çökeltisi filtrelenir ve daha sonra kalsinasyon ve diğer işlemler yoluyla magnezyum oksit alır. Tuz Gölü Tuzlular, örneğin, büyük magnezyum klorür rezervlerine sahip olan ve önemli bir magnezyum kaynak kaynağı olan Çin'in Qinghai kentindeki Charkhan Tuz Gölü'ne benzer şekilde tedavi edilir. Bu şekilde üretilen magnezyum oksit ürünleri yüksek saflıktadır, yukarıdaki MGO içeriği (%97) ve kimyasal bileşimin ayarlanması kolaydır, bu da refrakter malzemeler için yüksek kaliteli bir hammadde haline gelir.

 

(4) Manyezitin ana bileşeni, yüksek sıcaklık kalsinasyondan sonra magnezyum oksit elde etmek için ayrıştırılabilen, böylece refrakter tuğlalar için magnezyum sağlayabilen magnezyum hidroksit ((Mg (OH) ₂)). Bununla birlikte, manyezit rezervleri manyezit ve dolomit ile karşılaştırıldığında nispeten küçüktür.

Magnezyum, esas olarak yüksek erime noktası, iyi kimyasal stabilite ve termal şok stabilitesi gibi avantajları nedeniyle refrakterlerde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler magnezyum refrakter tuğlaların ana türleridir:

Magnezyum tuğlalar: Esas olarak sinterlenmiş magnezyum kumdan yapılmış, yüksek refrakterlik ve demir ve çelik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan alkalin cüruf erozyonuna, düz fırınlar, elektrikli fırınlar, fırın duvarları ve fırının diğer kısımlarında, yüksek sıcaklıklar ve yuva erozyonu, furma astarının hizmet ömrünü genişletmek için.

Magnezyum-krom tuğlalar: Magnezyum kum ve kromit ve diğer hammaddelerden yapılmış, iyi termal şok direnci ve erozyon direncine sahip, yaygın olarak demir olmayan metal eritme fırında, çimento döner fırında ve diğer yüksek sıcaklık ekipman astarında. Çimento döner fırında, magnezyum-krom tuğlalar yüksek sıcaklıklı malzemelerin ve alevlerin ovulmasına dayanabilir ve aynı zamanda fırının içindeki alkalin gazlarının ve tozun erozyonuna direnebilir.

Magnezyum-alüminyum tuğlalar: Ana hammadde olarak magnezyum kumu ve alümina ile yüksek mukavemet ve termal şok direncine sahiptirler ve çelik dönüştürücülerin, elektrik fırınlarının ve cam fırınların ısı depolama odalarının astarına uygundur. Çelik dönüştürücüde, magnezyum-alüminyum tuğlalar sert sıcaklık değişikliklerine ve erimiş çeliğin ovulmasına dayanabilir ve fırın astarının servis ömrünü iyileştirebilir.

Magnezyum tuğlaların hizmet ömrü, hammaddelerin kalitesi, üretim süreci, duvar kalitesi, çevrenin ve diğer faktörlerin aşağıdaki gibi etkilenmesinden etkilenir:

Hammadde kalitesi

Magnezyum Kum Saflığı: Daha az saflık ve yüksek manyezit içeriğine sahip yüksek saflıkta magnezyum kumdan yapılmış magnezyum tuğlalar, daha yüksek refrakterlik, mukavemet ve erozyon direncine sahiptir. Magnezyum kumu Cao, Sio₂ ve içerikteki diğer safsızlıklar çok yüksekse, düşük bir erime noktası fazı oluşturacak, magnezyum tuğlasının yüksek sıcaklık performansını azaltacak, servis ömrünü kısaltır.

Parçacık derecelendirmesi: Makul parçacık derecelendirmesi, magnezyum tuğlaların yapısını daha yoğunlaştırabilir. Kaba parçacıklar iskelet desteği sağlayabilir, ince parçacıklar gözenekleri doldurabilir, gözenekliliği azaltabilir, gücü ve cüruf erozyonuna direnç geliştirebilir. Derecelendirme uygun değilse, gözeneklilik artar, cüruf penetrasyonu ile aşınması kolaydır, hizmet ömrünü azaltır.

Üretim süreci

Kalıp Basıncı: Uygun kalıplama basıncı, tuğla kütük yoğunluğu düzgün, yoğun yapı yapabilir. Basınç çok düşükse, kütük yoğunluğu düşüktür ve mukavemet zayıftır; Basınç çok yüksekse, kütükte çatlaklara ve diğer kusurlara yol açabilir, bunların hepsi magnezyum tuğlaların hizmet ömrünü etkileyecektir.

Ateşleme Sistemi: Ateşleme sıcaklığı ve zaman magnezyum tuğlaların performansı için çok önemlidir. Yetersiz ateşleme sıcaklığı, kare manyesit kristalizasyonu eksik, magnezyum tuğla mukavemeti ve erozyon direnci zayıf; Çok yüksek bir sıcaklık veya çok uzun bir zaman, tuğla tanesinin çok büyük olmasını sağlar, termal şoka karşı direnç azalır.

Duvar kalitesi

Tuğla dikiş büyüklüğü: Tuğla dikiş olabildiğince küçük ve düzgün olmalıdır, çok büyük bir tuğla dikiş, yüksek sıcaklık fırın gazı ve cürufun nüfuz etmeyi kolaylaştırır, tuğlanın erozyonunu da azaltır, ancak termal streste, tuğla dikişin çatlaması kolaydır, spalling, manzyum tuğlaların servis ömrünü etkiler.

Duvarcılık Düzliği: Düzensiz duvar yüzeyi, magnezyum tuğlayı düzensiz kuvvet, lokal stres konsantrasyonu işleminin kullanımında yapacak ve tuğla gövdeye erken hasara neden olacak. Ve düzensiz yüzeyin cüruf yapışması ve erozyonuna neden olması ve magnezyum tuğlaların yok edilmesini hızlandırması da kolaydır.

Çalışma ortamı

Sıcaklık dalgalanması: Sık sıcaklık dalgalanması magnezyum tuğlayı termal stres üretecektir. Termal stres magnezyum tuğlaların kapasitesini aştığında, tuğlaların içinde çatlaklar meydana gelecektir ve çatlakların genişlemesi ile tuğlalar dağılacak ve hasar görecek, bu da servis ömrünü ciddi şekilde kısaltacaktır.

Cüruf erozyonu: Magnezyum tuğla erozyon derecesi üzerindeki cürufun farklı bileşimi farklıdır. Cüruf çok sayıda asidik oksit içeriyorsa, magnezyum tuğlalarda magnezyum oksit ile kimyasal bir reaksiyona sahip olacak, düşük erime noktası maddeleri oluşturacak, tuğlaların erozyonunu hızlandıracak ve magnezyum tuğlaların servis ömrünü azaltacaktır.

Mekanik Aşınma: Kullanım sürecinde, malzeme ovma, mekanik çarpışma vb. Magnezyum tuğlaların aşınmasına ve yıpranmasına neden olacaktır. Blast fırın demir çıkışında ve demir ve cürufun diğer kısımlarında olduğu gibi, magnezyum tuğlaların yüzeyinin performans kaybına kadar, inceltme kalınlığını giymeye devam etmesini sağlayacaktır.

Kullanmadan önce

Kaliteyi kontrol edin: Çatlaklar, eksik köşeler, düşen kenarlar ve diğer kusurlar olup olmadığını görmek için magnezyum refrakter tuğlaları blokla inceleyin. Ciddi kusurları olan tuğlalar için, zamanında seçilmeli ve kullanım sürecinde zayıf noktalar haline gelmelerini ve genel yapının istikrar ve hizmet ömrünü etkilemelerini önlemek için duvar için kullanılmasının önlenmeleri gerekir.

Ön Taşıma: Karmaşık Fırın Tipleri veya Kritik Parçalar için ön tepme önerilir. Öngörme yoluyla, tuğlalar ve tuğlalar arasındaki eşleşen problemler, boyut sapması, eşit olmayan tuğla derzleri vb. Gibi önceden bulunabilir ve resmi duvarın kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için zamanında ayarlamalar ve iyileştirmeler yapılabilir.

Kurutma Tedavisi: Magnezyum refrakter tuğlalar nemli bir ortamda saklanırsa, kullanımdan önce kurutulmaları gerekir. Çünkü nem yüksek sıcaklıkta hızlı bir şekilde buharlaşacak ve basınç üretecektir, bu da tuğla gövdesinin çatlamasına veya saçılmasına yol açabilir. Tuğlalar doğal olarak kurutmak için kuru ve havalandırılmış bir yere yerleştirilebilir veya nemi çıkarmak için düşük sıcaklık kurutma kullanılabilir.

Kullanımda

Sıcaklık Kontrolü: Kesinlikle pişirme işlemi için fırınlama eğrisine, yavaşça yükselen sıcaklıktan kaçın, böylece magnezyum refrakter tuğlalar, aşırı termal stres nedeniyle tuğla gövdenin çatlamasını önlemek için yüksek sıcaklık ortamına kademeli olarak uyum sağlar. Sürecin normal kullanımında, sıcaklık dalgalanmalarını en aza indirmek için fırında sabit bir sıcaklık korumak da gerekir. Aynı zamanda, lokalize aşırı ısınmayı önlemek ve fırındaki sıcaklığın eşit olarak dağıtılmasını sağlamak gerekir.

Kimyasal erozyonu önleyin: Fırın çalışma ortamına göre uygun magnezyum refrakter tuğlaları seçin. Örneğin, asidik maddelerin fırına girmesini önlemek için alkalin ortamında ve magnezyum refrakter tuğlalar kimyasal reaksiyon; Flor ve diğer özel ortamlarla çevrede, karşılık gelen anti-erozyon kabiliyetine sahip magnezyum refrakter tuğlaları seçmek. Ek olarak, cüruf bileşiminde ani değişikliklerden kaçınmalı, tuğla gövdesinin erozyonunu azaltmalıdır.

Mekanik hasardan kaçının: Yükleme, boşaltma ve fırın işlem sürecinde, malzemenin magnezyum refrakter tuğlalar ve sürtünme üzerindeki doğrudan etkisini önlemek için dikkat etmeliyiz, spalling veya hasarın neden olduğu mekanik aşınma nedeniyle tuğlaların yüzeyini önlemek için. Fırın kapısı, demir çıkışı vb. Gibi aşınması kolay parçalar için, koruyucu plakaların takılması gibi ek koruyucu önlemler alınabilir.

Kullanımdan sonra

Zamanında onarım: Fırını durdurduktan sonra, magnezyum refrakter tuğlalar zamanla incelenmeli ve küçük alan hasarı, çatlaklar ve diğer problemler zamanında onarılmalıdır. Onarılırken, orijinal tuğlaya benzer performansa sahip refrakter malzemeyi seçin ve tuğla gövdesinin bütünlüğünü ve performansını geri kazanmak için onarım malzemesi uygulama, püskürtme yaması vb.

Genel bakım: Magnezyum refrakter tuğlaların kullanımına ve fırın gövdesinin durumuna göre, düzenli genel bakım. Fırın gövdesinin kapsamlı bir muayenesi için her belirli zaman dilimi gibi, refrakter tuğlaların kalan ömrünü, ciddi hasarlar için, parçaların güvenli çalışmasını etkileyen, zamanında değiştirme için değerlendirin. Aynı zamanda, fırın gövdesinin yalıtım tabakası, contalar ve diğer ilgili kısımları da incelenir ve korunur ve tüm fırın gövdesinin iyi bir performansa sahip olmasını sağlamak için korunur.

Uygun depolama: kalan magnezyum refrakter tuğlalar varsa, bunları düzgün saklayın. Nem ve yağmurdan kaçınmak için kuru, havalandırılmış bir depo seçilmelidir. Depolama, farklı özelliklerden kaçınmak için kategorize edilmeli ve yerleştirilmelidir, tuğlaların farklı özellikleri karışık ve aynı zamanda tuğlaların sıkılmasını ve çarpışmasını önlemek için hasara neden olmamak için!

Magnezyum refrakter tuğlalar esas olarak sıradan magnezyum tuğlalar, magnezyum krom tuğlalar, magnezyum-alüminyum tuğlalar, magnezyum kalsiyum tuğlalar ve diğer tuğlalar türleri, farklı bileşimler ve performans özellikleri nedeniyle kendi özel gereksinimleri olan diğer tuğla türleri aşağıdaki gibidir:

Sıradan magnezya refrakter tuğla

Kullanım: Sıradan magnezyum tuğlalar yüksek refrakterliğe sahiptir, ancak nispeten kararlı sıcaklığa sahip alkalin fırın kısımlarında kullanıma uygun nispeten zayıf termal şok direnci ve çelik üreticisinin kalıcı astarı gibi güçlü termal şok. Hızlı soğutma ve ısıtmayı önlemek için sıcaklık dalgalanmalarının kullanımı kesinlikle kontrol edilmelidir, aksi takdirde tuğla çatlamasına ve saçmalamaya yol açması kolaydır.

Bakım: Nispeten yüksek gözenekliliği nedeniyle tuğla dikişlerin sızdırmazlığına odaklanmanız, tuğlanın tuğla dikişleri erozyonuna nüfuz etmek kolaydır, tuğla dikişlerin genişlediğini veya zayıf sızdırmazlıkta, derhal magnezyum ateş kil tedavisi ile bağlanması gerektiğini bulmuştur.

Magnesia Chrome Tuğla

Kullanım: Magnezyum-krom tuğlalar, özellikle krom içeren cüruf için iyi yüksek sıcaklık mukavemet ve erozyon direncine sahiptir, daha iyi bir dirence sahiptir, genellikle cam fırın ısı depolama odasında, çimento döner fırın geçiş bölgesi ve diğer parçalarda kullanılır. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta altıgen krom'a dönüştürülebileceği ve zararlı gazlar üretebileceğine dikkat edilmelidir, bu nedenle çevrenin iyi havalandırılmasını sağlamak ve aynı zamanda, kromatın yok edilmesini ve performansını etkilemek için güçlü alkalin maddelerle uzun süreli temastan kaçınmak gerekir.

Bakım: Atık magnezyum-krom tuğlaların tedavisine dikkat edin, kullanıldıktan sonra isteğe bağlı olarak atılamazlar ve krom kirliliğini önlemek için çevresel gereksinimlere uygun olarak geri dönüştürülmeleri gerekir. Bakım denetiminde, krom iyonu göçü ve diğer anormalliklerden kaynaklanan renk değişiklikleri olsun, tuğla gövdesinin yüzeyine özel dikkat göstermeliyiz, eğer öyleyse, tuğla gövdenin iç yapısını ve performansını daha fazla kontrol etmemiz gerekir.

Magnezya Alümina Spinel Tuğla

Kullanım: Magnezyum alüminyum tuğla alümina içerir, termal şok direnci sıradan magnezyum tuğladan daha iyidir, elektrikli fırın duvarı gibi sıcaklık dalgalanmasının bazı kısımlarında kullanılabilir. Kullanım sürecinde, yüksek silikon içeriğine sahip malzemelerle doğrudan temastan kaçının, çünkü silikon yüksek sıcaklıklarda magnezyum-alüminyum tuğlalardaki bileşenlerle reaksiyona girebilir, düşük erime noktası maddeleri üretebilir ve tuğlaların refrakter performansını azaltabilir.

Maintenance: daily maintenance, to pay attention to the surface erosion of magnesium-aluminum bricks, due to its main components of magnesium oxide and alumina at high temperatures may be reacted with some of the alkaline or acidic components of the slag, so once found on the surface of the signs of erosion, we should analyze the composition of the slag in a timely manner to adjust the operating process, and if necessary, the Onarım için parçaların erozyonu.

kalsiyum magnezyum tuğlası

Kullanım: Magnezyum-kalsiyum tuğlalar alkalin cüruf erozyonuna ve yüksek sıcaklık mukavemetine karşı iyi bir dirence sahiptir ve çelik yapım dönüştürücülerinde, rafine fırınlarda vb. Genel olarak kullanılır. Bununla birlikte, güçlü higroskopikliğe sahiptir ve kullanımdan önce kesinlikle kurutulmalıdır, aksi takdirde yüksek sıcaklıklarda suyun hızlı buharlaşması tuğla gövde patlamasına yol açacaktır. Aynı zamanda, kalsiyum hidroksit oluşumunu önlemek ve tuğla performansını etkilemek için çevrede büyük miktarda su buharı ile önlenmelidir.

Bakım: Magnezyum-kalsiyum tuğlaların nem fenomeni olduğunu bulursanız, depolarken kuru bir ortam seçin, kullanımdan önce tedaviyi yeniden kurutmanız gerekir. Fırın hizmetinin sonunda, nemi ve tozlaşmayı emmek için havaya uzun süre maruz kalmasını önlemek için fırındaki magnezyum ve kalsiyum tuğlaları mümkün olan en kısa sürede temizlenmelidir.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Ar -Ge, üretim, inşaat, depolama ve ticareti entegre eden refrakter bir malzeme tedarikçiyiz.

Hem şekilli hem de şekilsiz ürünler, hammaddeler ve ilgili kimyasal ürünler dahil olmak üzere çeşitli magnezya ve alümina refrakterleri sunuyoruz.

ISO9001, ISO14001, ISO45001 ve diğer ulusal ve yerel sertifikalara aşağıdaki gibi sertifikalandırılıyoruz:

Şimdi soruşturma gönder