Üretim uygulaması, refrakter dökülebilir astarın hizmet ömrünü etkileyen ana faktörlerin genellikle dökülebilir malzemenin kalitesi, astarın yapım kalitesi, kür koşulları, üretim operasyonu ve kalsinasyon sırasında mekanik ve elektrik arızalarından kaynaklanan sık fırın kapatmaları olduğunu göstermiştir. sistem.
1. Refrakter Dökülebilir Malzemenin Kalitesi ve Yönetimi
Refrakter dökülebilir malzeme, refrakter agrega, refrakter toz, bağlayıcılar, katkı maddeleri ve ultra ince tozdan oluşur. Bu bileşenler, özellikle refrakter agrega, yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulan minerallerden yapılır ve katı parçacık boyutu ve ağırlık oranlarında karıştırılır. Bazı dökülebilir malzemeler aynı zamanda çelik lifler de içerir. Dökülebilir malzeme uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulmazsa veya parçacık boyutları ve katkı maddeleri uygun şekilde karıştırılmazsa, bu durum astarın hizmet ömrünü etkileyebilir.
Refrakter dökülebilir bileşenlerin bileşenleri hidrolik özellikler sergileme eğilimindedir. Taşıma veya depolama sırasında doğru şekilde depolanmazsa, neme maruz kalmak bazı hidrolik malzemelerin pıhtılaşmasına neden olarak topaklanmaya neden olabilir. Bu yığınlar yoğunluk, mekanik dayanım ve ısıl iletkenlik açısından uygun şekilde kurutulmuş, gevşek dökülebilenlerden önemli ölçüde farklılık gösterir. Bu topakların döküm işlemine girmesi halinde, etkilenen astar alanı çatlamaya yatkın hale gelir ve sonuçta astarın hizmet ömrü kısalır.
Ayrıca, refrakter dökülebilir malzemeler türlerine göre ayrı depolanmazsa çapraz kirlenme meydana gelebilir ve bu da astarın servis ömrünü etkileyebilir.
2. Astar Dökümün Kalitesi
İnşaat sırasında, eğer yüklenici belirtilen zamanlamayı takip etmeden işi aceleye getirirse, dökülebilir malzeme karıştırma sonrasında topaklaşabilir. Ayrıca, inşaat sırasında su içeriği sıklıkla manuel olarak kontrol ediliyor ve bu da su/çimento oranında dengesizliklere yol açıyor. Bu standart altı döküm uygulamaları, astarın nem içeriği, kütle yoğunluğu ve hacim stabilitesi açısından pratik gereklilikleri karşılayamaması ile sonuçlanır ve fırının ısıtılması veya çalıştırılması sırasında soyulmaya veya parçalanmaya neden olabilir.
3. Kararsız Çalışma
Döner fırının çalışması hem fırın ısıtma hem de malzeme çalıştırma aşamalarını içerir. Uygulama, fırın astarının optimal olmayan hizmet ömrünün temel nedenlerinden birinin operasyonel istikrarsızlık olduğunu göstermiştir.
1. Fırın Isıtma
Fırın ısıtma aşamasının amacı, yüksek sıcaklıkta çalışma için gereken mukavemeti ve termal performansı elde etmek amacıyla fırın astarındaki nemi kurutmaktır. Yakıt ısı girişinin en fazla olduğu ve sıcaklık değişiminin hızlı olduğu bölgedeki kaplamanın yüzey sıcaklığı dikkatle kontrol edilmelidir. Gerçek üretimde bu kaplama alanının sıcaklığı doğrudan ölçülemediğinden, genellikle fırın egzoz gazı sıcaklığı referans olarak kullanılır. Bununla birlikte, fırın kuyruğundaki egzoz gazı sıcaklığı, yakıtın yanmasıyla üretilen gaz sıcaklığından daha düşük olduğundan, yanma gazlarıyla doğrudan temas halinde olan astar, fırın kuyruk gazından daha hızlı bir sıcaklık artışı yaşayabilir ve bu da potansiyel olarak dengesiz ısınmaya yol açabilir.
2. Günlük Çalışma
Bir alevli fırın olarak döner fırın, öncelikle işlenmiş malzemenin (örneğin petrol kok) uçucu içeriğinin yakılmasıyla üretilen sıcak baca gazına dayanır. Besleme hızı ve hammadde özellikleri fırın sıcaklığını ve stabilitesini önemli ölçüde etkiler. Kontrol yetenekleriyle sınırlı olan ilerleme hızları, bazen ayarlanan ilerleme hızından ±35 ton/saat kadar dalgalanır. Bu dalgalanma, baca gazı sıcaklığında önemli salınımlara neden olur, bu da kaplamada ani sıcaklık değişikliklerine yol açarak kaplama stabilitesini tehlikeye atan ve çökmeye yol açabilecek büyük termal şoklara neden olur.
3. Yardımcı Hava Hacmi
Ayrıca, yardımcı hava hacmi uygun şekilde kontrol edilmezse, fırın yetersiz yüklendiğinde aşırı rüzgar basıncı, havanın doğrudan brülörün iç duvarındaki astar üzerine üflenmesine neden olarak sıcaklık tutarsızlıklarına yol açarak astarın servis ömrünü kısaltabilir.
4. Elektrik ve Mekanik Arızalar Nedeniyle Fırınların Sık Sık Kapatılması
Döner fırının belirli bir hızda sürekli dönmesi, içerideki malzemelerin mekanik hareketi için gereklidir. Soğutma suyu boruları ve vanaları, yanma havası fanları ve bunların güç kaynağı, ana tahrik bileşenleri, destek parçaları, malzeme taşıma sistemleri veya atık ısı kazanındaki herhangi bir arıza, malzeme beslemesinin durdurulmasını ve bazen onarımlar başlamadan önce sıcaklığın düşürülmesini gerektirir. Beslemenin durması uzun sürerse, sıcaklığı korumak için yalnızca yardımcı yakıta güvenmek sıcaklık düşüşlerine neden olabilir (özellikle yardımcı yakıt olarak gaz kullanıldığında fark edilir). Bu sık sıcaklık dalgalanmalarının astar üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu nedenle, fırın kapanmalarının sıklığını ve süresini azaltmak için düzenli denetimlerin arttırılması ve planlı bir bakım sisteminin uygulanması büyük önem taşımaktadır.
Özetle üretimde astarın kullanım ömrünü etkileyen başlıca faktörler şunlardır:
1. Astarda şiddetli veya aşırı sıcaklık dalgalanmaları.
2. Astar üzerindeki malzemelerin uzun süreli darbe ve aşınması.
3. Tekrarlanan ısıtma nedeniyle yüksek sıcaklık gerilimi veya yapısal deformasyon.