Çelik pota, erimiş çeliğin kabıdır ve yaygın olarak kullanılan refrakter malzemeler arasında dökülebilir alümina-magnezya spinel tuğlaları, magnezya-alümina spinel tuğlaları ve pota astar tuğlaları bulunur. Alümina-magnezya spinel, refrakter malzemelerin dağılma direncini artıracaktır. Alümina-magnezya spinel dökülebilir malzeme aynı zamanda korindon veya yüksek alümina-magnezya spinel refrakter dökülebilir malzeme veya kompozit alümina-magnezya spinel refrakter dökülebilir malzeme olarak da anılır. Mükemmel performansları ile orta ve büyük boy çelik potalarda yaygın olarak kullanılırlar.
Magnezya-alümina spinel olağanüstü korozyon direnci, erozyona ve parçalanmaya karşı güçlü direnç, mükemmel cüruf direnci, aşınma direnci, iyi termal şok stabilitesi ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı sunar. Döner çimento fırınlarındaki yüksek sıcaklık bölgelerine yönelik magnezya-alümina spinel tuğlalar, pota astar tuğlaları ve pota dökülebilir tuğlalar üretmek için ideal bir malzemedir. Magnezya-alümina spinel, refrakter malzemelerde, çelik metalurjisinde, döner çimento fırınlarında ve cam endüstrisi fırınlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Çelik Potalar için Dökülebilir Alümina-Magnezya Spinel: Bu malzeme, uygun miktarlarda katkı maddeleri ve dispersanların eklenmesiyle, ana hammadde olarak yüksek dereceli boksit, korundum ve yüksek saflıkta spinelden yapılmıştır. Yüksek kütle yoğunluğu ve mükemmel dayanıklılık ile karakterizedir.
2. Pota Dökme Malzemeler için Depolama Gereksinimleri: Dökme malzeme, türüne ve derecesine göre, nemi önlemek için yağmur geçirmez tesislere sahip, kuru, havalandırmalı bir depoda depolanmalıdır. Kimyasal bağlayıcının bozulmasına yol açabilecek ve performansını etkileyebilecek uzun süreli depolamadan kaçının.
3. Raf Ömrü: Optimum saklama koşullarında raf ömrü altı aydır. Altı ay sonra, kullanımdan önce fiziksel ve kimyasal özellikleri test edilmelidir.
İnşaat Hazırlığı
1. İnşaat Öncesi Plan: Yüksek sıcaklıkta dökülebilir kurulumdan önce bir inşaat planı ve saha düzeni hazırlanmalıdır. Tüm inşaat personeline teknik bir brifing sağlayın ve onların temel prosesleri ve döküm potasının performans özelliklerini anlamalarını sağlayın.
2. Malzeme Taşıma: İnşaat malzemeleri sahada veya mikserin yanında ayrı ayrı istiflenmeli ve belirlenmiş personel malzemeleri depodan taşımalıdır. Malzemelerin kuru kalmasını ve yağmurdan korunmasını sağlayın.
3. Malzeme Denetimi: Kullanımdan önce test için dökülebilir numuneler alınmalıdır. Yalnızca gerekli teknik standartları karşılayan dökülebilir malzemeler kullanılmalıdır.
Döküm Süreci
1. Titreşimli Döküm: Titreşimli döküm gerçekleştirmek için 30~50 mm'lik bir vibratör çubuğu kullanın.
2. Pota Tabanının Dökümü: Yeterli malzemeyi ekleyin ve döküm katmanının doğru kalınlıkta veya biraz daha kalın olduğundan emin olmak için vibratör çubuğunu kullanarak eşit şekilde titreştirin.
3. Maça Kalıbının Yerleştirilmesi: Tabanı döktükten sonra malzemenin 2 ila 4 saat kurumasını bekleyin. Maça kalıbını potanın ortasına yerleştirin, doğru şekilde hizalandığından ve dengelendiğinden emin olun. Kalıptan kolay ayrılmayı kolaylaştırmak için maça kalıbının yüzeyi temiz olmalı ve yağla işlenmelidir.
4. Titreşimli Dökümde Dikkat Edilecek Hususlar:
• Vibratör çubuğu maça kalıbına veya izolasyon malzemesine temas etmemelidir. Çekirdek kalıptan 50 mm'yi geçmeyecek şekilde uygun bir mesafe bırakın.
• Yerleştirme derinliği alttaki dökülebilir katmana nüfuz etmemeli, aynı zamanda alttaki katmandan itibaren 50 mm'yi geçmemelidir.
• Yerleştirme noktaları arasındaki mesafe 200 mm'yi geçmemeli, bu sayede düzgün ve kompakt bir titreşim sağlanmalıdır. Boşluk kalmasını önlemek için vibratör çubuğunu yavaşça çekin.
• Titreşim çubuğunu özel bir operatör kontrol etmelidir. Herhangi bir kalite sorunu ortaya çıkarsa, döküm işlemine devam edilmeden önce bu sorunların derhal çözülmesi gerekir.
• Pota duvarlarını dökerken, her iki malzeme katmanını tüm çevre boyunca titreştirin. Her katman yaklaşık 250 mm kalınlığında olmalı, eşit dağılım ve titreşim sağlanmalıdır. Düzensiz titreşimden kaçının ve ölü nokta olmadığından emin olun.
Kalıptan çıkarma
1. Pota duvarı titreştirildikten sonra, suyun buharlaşmasına ve dökülebilir malzemenin kurumasına izin vermek için potayı biraz daha sıcak bir alana taşıyın. Kalıptan çıkarma, astarın sertliğine bağlı olarak en az 12 saat sonra, genellikle 12 ila 24 saat arasında gerçekleşmelidir.
2. Kalıptan çıkardıktan sonra dökülebilir malzemenin 24 saat boyunca doğal olarak kurumasını bekleyin. Kurutma işlemini hızlandırmak ve pota pişirmeye hazırlanmak için pota ön ısıtma alanına taşımak en iyisidir.
Pişirme
1. Pişirme Prosedürü: Dökülebilir malzemenin yüksek nem içeriği ve yoğun yapısı dikkate alındığında nem salınımı yavaştır. Pişirme işlemi, dökülmeye neden olabilecek ani ısınmayı önlemek için kademeli sıcaklık artışlarıyla "uzun süre düşük ısı" yaklaşımını takip etmelidir. Bir kepçeli pişirme makinesi, 72-saatlik pişirme prensibine göre, aşağıdaki aşamalardan geçerek kullanılmalıdır:
• Düşük ısı aşaması: En az 3 vardiya, 24 saat (1/2 gaz kullanın, kapaksız).
• Orta ısı aşaması: En az 3 vardiya, 24 saat (1/3 gaz, biraz hava ve örtü kullanın).
• Yüksek ısı kademesi: En az 3 vardiya, 24 saat (tam gaz, tam havalı, kapaklı).
2. Pişirme Eğrisi: Pişirme eğrisi şemasına bakın.
3. Tamamlama Kriterleri: Pota kenarından veya duvardaki havalandırma deliklerinden artık buhar çıkmadığında pişirme işlemi tamamlanır.
4. Sürekli Pişirme: Pişirme işlemi başladıktan sonra, katmanlaşma veya dökülme sorunlarını önlemek için kesintisiz olarak devam etmelidir.
Operasyon
1. Pota kullanıma sunulduktan sonra, kullanım ve devir oranlarını artırmak için devrin hızlı olmasını sağlayın.
2. Cüruf hattındaki aşınma veya erozyonu aynı kalitede dökülebilir malzemeyle onarın. Malzemeyi yerine titretin ve kepçenin hizmet ömrünü uzatmak ve dökülebilir tüketimi azaltmak için mala ile düzeltin.