Refrakter plastikler nedir? Hangi malzemeler mevcut?
Refrakter plastik,% 70 ~ 80 granüler ve toz malzemelerden, ayrıca% 10 ~ 25 plastisite kilden ve diğer bağlayıcı maddelerden ve uygun miktarda plastikleştirici formüle edilmiş, sert çamur macunu ve daha uzun bir süre içinde şekilsiz refrakter malzemelerin yüksek bir plastisitesini korumak için yapılır.
Refrakter plastik esas olarak erimiş malzemelerle doğrudan temas etmeyen çeşitli ısıtma fırınlarında kullanılır ve malzemeler çoğunlukla kil ve yüksek alümindir, aynı zamanda silika, magnezya, krom, zirkonya ve silikon karbürdür. Bağlayıcı maddeye göre sınıflandırılırsa, kil bağlanma, su camı bağlanması, fosfat bağlanması, sülfat bağlanma plastik vb.
Refrakter plastiklerin temel özellikleri nelerdir?
Yüksek sıcaklıklarda pürüzsüz yapı ve normal kullanım sağlamak için aşağıdaki temel özelliklere sahip olmalıdır:
① İnşaatı kolaylaştırmak için belirli bir plastisite;
② Kalıplama özelliklerinin belirtilen depolama döneminde değişmeden kalmasını sağlamak için belirli bir tutma süresi;
③ Çerçevenin kaldırılmasını veya inşaattan sonra kullanımı kolaylaştırmak için bakım sonrası oda sıcaklığında belirli bir mukavemet;
④ Aşırı yapısal hasarın neden olduğu fırın astarının deformasyonunu önlemek için belirli bir yüksek sıcaklık hacimsel stabilite. Aşırı deformasyondan kaynaklanan yapı hasarı.
Plastisollerin plastisitesi nasıl kontrol edilir?
Plastisollerin plastisitesi, kilin özellikleri ve eklenen su miktarı ile doğrudan ilişkilidir. Ayrıca eklenen su miktarı ile de ilgilidir. Su ilavesinin artmasıyla plastisite artar. Ancak çok yüksek değil, genellikle 5-10%. Plastisiteyi iyileştirmek için plastik içindeki kil ve su miktarını kontrol etmektir, plastikleştirici eklenebilir.
Refrakter plastik rolünde plastikleştirici:
① Bir su filmi tarafından dağılmış ve kaplanmış kil parçacıklarını iyileştirmek için kil parçacıklarının higroskopikliğini yapın;
② Kil parçacıklarını sol-jel yapın;
③ Sol-jelin stabilizasyonunu arttırmak için kil parçacıkları arasındaki elektrostatik itici kuvveti yapın;
Tuz Çözünmeyen bir tuz sistemden çıkarıldığı için iyonların sol jelini engelleyecektir;
Güçlü bir su filmi oluşturmak için viskoziteyi iyileştirmek için kili suda yapmak. Yaygın olarak kullanılan plastikleştiriciler esas olarak hamur atık sıvısı, naftenik asit, lignin sülfonat, lignin fosfat, lignin kromat vb.
Bağlanma maddesi seçimi de plastiğin plastisitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Su sertleştirme bağlama maddesi kullanmayın, sıcak sert veya hava sertleştirici bağlayıcı maddeyi seçebilir. Hava sertleştirici bağlama maddesi kullanılırsa, depolama sırasında sızdırmazlık önlemleri alınmalıdır. Uzun süreli depolama durumunda, ayarı yavaşlatmak için önlemler almak da gereklidir.
Refrakter plastiklerin sertleştirme ve ısıl işlem özellikleri nelerdir?
Yumuşak kil bağlayıcıları inşaattan sonra yavaştır ve oda sıcaklığında çok düşük mukavemete sahiptir. Bu nedenle, uygun miktarda hava sertleştirme ve ısıya sertleşen bağlama maddesi eklemek gerekir. Hızlı değişikliklerin mukavemetinin yapısına sodyum silikat plastik eklenmesi, kurutma hızının uygun kontrolü olduğu sürece, kurutma çatlaklarının üretimini önleyebilirsiniz. İnşaattan sonra kalıp hızlı bir şekilde sökülebilir. Bununla birlikte, kurutma işleminde, sodyum silikat bağlanma gövdesinin yüzeyine göç edebilir, suyun düzgün bir şekilde çıkarılmasını engelleyerek cilt deformasyonuna neden olabilir, bu nedenle uzun inşaat periyodu olan büyük ölçekli fırınların ve çatıların yapımında kullanılır.
Alüminyum fosfat, yaygın olarak kullanılan ısıya sertleşen bir bağlayıcı maddedir ve inşaattan sonra kurutma ve pişirmeden sonra yüksek mukavemet elde edebilir. Isıl işlem sürecinde, plastik içindeki büyük miktarda kil ve su nedeniyle, büyük bir büzülme üretecektir. Bu nedenle, genişleme ajanı eklemek gerekir. Yüksek sıcaklığın kasılmasını dengelemek için% 5 ~ 15 mavi kristal toz eklemek için ince toz gibi; Kurutma kasılmasını azaltmak için kilin bir kısmını değiştirmek için uygun miktarda kaynaşmış korundum, çiğ zirkon, kuvars ve diğer mikron boyutlu çorak ince toz ekleyin. Plastik ve aynı malzeme sinterlenmiş refrakter ürünleri ve diğer şekilsiz refrakter malzemeler, plastiğin termal şok stabilitesi ile karşılaştırıldığında daha iyidir.