Refrakter agregatlar
Refrakter agrega, refrakter dökümlerin önemli bileşenlerinden biridir ve çeşitliliği, sınıfı, maksimum parçacık boyutu ve parçacık derecesi performansı etkileyen ana faktörlerdir.
Refrakter toplam sınıf, safsızlık içeriği ve sinterleme avantajları ve dezavantajları da performansını etkiler.
Örneğin, boksit klinkeri refrakter agrega olarak kullanılırken, AL2O3 içeriğinin artması, yani sınıf artışı, döküm malzemesinin refrakterliği ve yüklü yumuşatma sıcaklığı artar ve ateş sonrası hat değişimi azalır; Malzeme yakılmadığında veya safsızlık içeriği, refrakterliği ve yüklü yumuşatma sıcaklığı azalır ve ateşleme sonrası büzülme büyüktür.
Bu nedenle, alüminat çimento çeşitlerine göre, yüksek performanslı bir refrakter oluşturulabilir oluşturmak için iyi sinterleme ve yüksek saflıklı uygun refrakter agregayı seçin.
Tablo 3 Agrega parçacık derecesinin dökümlerin özellikleri üzerindeki etkisi
Tablo 3, agrega parçacık derecesinin dökümlerin performansı üzerindeki etkisini göstermektedir. CA -60 Çimento'nun% 20'si bir bağlayıcı maddesi olarak, karışım aynı hareketliliğe sahiptir, yani su miktarı farklıdır. Tablodan, agrega parçacık derecesinin 1 ve 2 numaralı No. 2 ve 2 numaralı, su tüketimi daha az, yığın yoğunluğu büyük, görünür gözeneklilik küçük, oda sıcaklığı ve ateşleme sonrası basınç mukavemeti daha yüksek; No. 4 gibi daha fazla ince agregalar olduğunda, parçacıkların yüzey alanı artar, agregaları kapsüllemek için daha fazla çimento ve toz gerekir ve agregalar yoğun değildir, bu da su miktarında bir artış ve refrakter dökümlerin performansında bir azalmaya neden olur.
Refrakter agrega parçacık derecelendirmesi genellikle üç aşamalı derecelendirme, iki büyük orta küçük, 0 kum oranıdır. 45 ~ 0. 55. Mükemmel refrakter dökümlerin hazırlanması, çok seviyeli derecelendirmede kullanılmalıdır; Refrakter agreganın düşük sıcaklık ve önemsiz kısımlarının kullanımının, agrega olan doğal derecelendirme parçacıklarını kullanmasına izin verilir. Refrakter agreganın üretiminde, kaliteli bir refrakter dökülebilir ürünler formüle etmek için çok büyük bir ayrım parçacıklarını önlemek için büyük, orta ve küçük parçacıkların oranını da kontrol etmelidir.
Şekil 3 Agrega parçacık derecesinin paketleme yoğunluğu üzerindeki etkisi
Katkı maddesi
Sinterleme ajanına ve genişleme maddesine ek olarak, genellikle su indirgeme maddesi (plastikleştirici), pıhtılaştırıcı ve geciktiriciye bölünmüş yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri.
Sinterleme ajanı yumuşak kil, lityum feldspat, bentonit ve silikon metal, vb. Vardır. Amaç, orta sıcaklık mukavemetinin refrakter döküm malzemesini geliştirmektir; Genişletme ajanı, performansı iyileştirmek için döküm malzemesinin kasılmasını telafi etmek için genişleme üretmek için yüksek sıcaklıklarda mavimsi taş, silika ve silika vb. Genellikle özel durumlarda kullanılan naOH, Na2CO3, trietanolamin, sodyum silikat, lityum tuzları ve silikat çimentosu, vb.
Örneğin, sprey boyasının hazırlanması, ca -50 çimento% 70 ve silikat çimentosu 30 'kullanımı, püskürtülen yüzeye ulaşacak malzeme daha hızlı pıhtılaşma ve sertleştirilebildiğinde kompozit bir bağlanma maddesine karıştı; Geciktirici nackalck boronik asit, karboksimetil selüloz, sodyum glukonat, izopropil alkol ve lignosülfonat vb. Su indirgeme maddesinin çoğunluğunun da geciktirici bir etkisi vardır.
Örneğin, {0}} 0. Su indirgeme maddesi, yüzey aktivatörü olarak da bilinen en yaygın kullanılan katkılardır, esas olarak: sodyum metilen di -naftalin sülfonat (marka NNO), -naftalin sülfonat formaldehid kondensasyonu (marka JN, NF), poliimit, polimerizasyon, polimerizasyon, polimerizasyon, polimerizasyon, polimerizasyon, polimerizasyon. ......), sodyum polimetilen sülfonat polimer (marka MF), lignin sülfonat (M tipi, ahşap kalsiyum ve ahşap sodyum, vb.), Sülfonlanmış katran sülfonat, sülfonlanmış melamin formaldehid kondensatı (IE, bal yapıştırıcı reçine, hidrokilamin hidronsu, hidroksu) Hidroksikarboksilik asit ve tuzları (tartarik, sitrik ve glukonik asit ve sodyum tuzu, vb. dahil), karbonik asit ve sodyum tuzu. Sodyum tuzu, vb.), Sodyum bikarbonat, borik asit, sodyum tripolifosfat ve sodyum heksametafosfat, vb. Hepimizin bildiği gibi, alüminat çimento refrakter dökümleri su ile karıştırıldığında, çimento parçacıkları arasında bir tür flokülasyon yapısı oluşur, karışık suyun bir kısmı bir su filmi oluşturur ve diğer kısım, slurry akışkanlığının rolünü iyileştirmeyen bir su filmi ile çevrilidir.
Döktülerin akışkanlığını artırmak için su miktarını arttırmak, böylece performansını azaltmak gerekir. Su azaltıcı maddesi ilave edildiğinde, su indirgeme maddesinin hidrofobik grupları, çimento kütlesinin yüzeyinde adsorbe edilmeye yönlendirilir ve hidrofilik gruplar, tek bir molekül veya multimoleküler adsorpsiyon membranı oluşturan sulu çözeltiye yönlendirilir. Su azaltıcı ajan moleküllerinin yönlü adsorpsiyonu nedeniyle, elektriksel itme etkisi altında aynı yük belirtisi ile çimento yüzeyi, böylece çimento parçacıkları arasındaki flokülasyon yapısı dağılmış ve parçalanmış, serbest su serbest bırakmış ve su azaltma etkisi oynamıştır. Aynı zamanda, su indirgeme maddesi, akışı kolaylaştırmak için çimento parçacıklarını ıslatabilir ve yağlayabilir, ancak aynı zamanda su miktarını da azaltabilir. Kısacası, su indirgeme maddesi, kendisi genellikle reaksiyona dahil olmayan su azaltma ve geliştirme amacına ulaşmak için çimento parçacıklarını dağıtabilir, ıslatabilir ve yağlayabilir ve dökülebilir ürünlerin gücünü artıramaz.
Tablo 4 Su Azaltma Ajanlarının Refrakter Dökülebilir Mahkeme Özellikleri Üzerindeki Etkisi
Tablo 4, su indirgeme maddesinin refrakter dökümlerin performansı üzerindeki etkisi için. CA -50 Çimento için Çimento Refrakter Döktüler Oranı (%): Bir, iki alümina klinker karışık toz: bir kil klinker agregası=15: 15: 7 0; Kompozit su indirgeme maddesinden (CB tipi olarak bilinir) oluşan tartarik asit veya sitrik asit ve sodyum bikarbonat ve daha sonra 0 için oluşturulan çimento kütlesine ilave, kalsiyum ahşabının (daha sonra CBM tipi olarak bilinir) su azaltma ajanının% 1 ila% 0.05'i, toplam iki dozluk, toplam iki deplasman, toplam maddi olarak bilinir; TNH çözünür bir bal amin reçinesidir. İkisinin tablodaki dozu, toplam malzeme kütlesinin yüzdesidir; TNH, suda çözünür bal amin reçinesidir. Bu su indirgeme maddesi, elektrofed alüminat çimento corundum refrakter dökülebilir ürünler için kullanılır. Tablodan, oda sıcaklığında Ca -50 Çimento Refrakter Döktüler için çok az miktarda su azaltıcı ajan ekleyin, oda sıcaklığında ve 10007 yanmış basınç mukavemeti artarak% 7 ~% 22 ve% 24 ~ 47; Elektrofize Alüminat Çimento Korundum Refrakter için, oda sıcaklığında 1D ve 1000 derecelik yanmış basınç dayanımında dökülebilir,% 52 ~% 65 ve% 61 ~% 75'ini arttırmak için. %75. Yani, kompozit su indirgeme maddesinin kullanımı, genel olarak tek bir su indirgeme maddesinden daha iyidir, hepsi su azaltma ve geliştirme rolüne sahiptir.
Testler, MF, ahşap sodyum, alkil sülfonik asit, vb. İle karıştırılan alüminat çimento refrakter dökülebilir malzemelerde daha iyi bir su azaltma etkisine sahip olduğunu, ancak gecikmenin daha ağır olduğunu ve erken mukavemeti etkilediğini göstermektedir; Tartarik asit, sitrik asit ve sodyum tripolifosfat vb. İle yalnız kaldığında, idrar daha büyüktür ve dökülebilir malzemelerin yoğunlaşmasını artırabilir, ancak su azaltma etkisi büyük değildir. Bu nedenle, su azaltıcı ajan en iyinin bileşik kullanımı olmalıdır.
Şekil 4 Su Azaltan Ajan Dozajının Refrakter Dökülebilirleştirilebilirlerin Performansı Üzerine Etkisi
-Sulfonated yıkama yağı dozajı, mukavemet ve su azaltma oranına karşı; B-JF Su Azaltıcı Ajan Dozajı ve Güç
1- su azaltma oranı; 2-3 D Oda sıcaklığı basınç dayanımı; 3- kurutma sıkıştırma mukavemeti;
4-1000 Derece yanan basınç kuvveti; 5-1000 Derece Yüksek Sıcaklık Sıkıştırma Mukavemeti
Şekil 4, su indirgeyici ajan dozajının refrakter dökümlerin performansı üzerindeki etkisini göstermektedir. Şekilde,%6 ~ 1 0%6'lık aynı akışkanlık ve su azaltma oranı ile Ca -50 Çimento Kil Refrakter Dökme edilebilirler; Şekilde b Ca -60 çimento refrakter dökülebilir, temelde benzer akışkanlık ve su azaltma oranı yaklaşık%25'tir. Şekilden, su indirgeme maddesinin optimal bir değeri vardır, uygun miktarda sülfonatlanmış yıkama yağı 0%5 ~ 2.
Ca -70 Çimento Refrakter Döktüler Oranı: Alümina klinker tozu%25, yumuşak kil tozu%3 ve ca 3 75}%3 ve ca 3 75}%3 ve ca -70 çimento 12. su indirgeme maddesi ekleme, su azaltma maddesi%11.5'tir. NNO, MF, sodyum tripolfosfat ve sodyum sitrat suyu indirgeme maddesi ile karıştırıldığında, su azaltıcı bir etki vardır, son iki türden daha belirgin olan ilk iki tür etki vardır. Eski ikisinin ikinci ikisinden daha belirgin bir etkisi vardır ve su azaltma oranı%20'den fazla olabilir.
Şekil 5 Su Azaltma Aracı Dozajının CA -70 Çimento Dökme Bahislerinin Özellikleri Üzerindeki Etkisi
1 bir sodyum sitrat; bir sodyum tripolifosfat; bir MF; 4- nno
Aynı zamanda, su azaltıcı ajan dozajının artmasıyla, su indirgeme oranının optimal bir değeri vardır (bkz. Şekil 5A); Kurutma bükülme mukavemetinden, su azaltma maddesi dozajının optimal bir değeri de vardır (bkz. Şekil 5b). Ca -70 çimento refrakter dökümlerinin kapsamlı performansından, optimal su indirgeme maddesi: nno 0.%5; MF, sodyum kahverengi sitrat ve sodyum tripolifosfat 0%2'dir. Su azaltma maddesi miktarı sadece suyu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda performansını da azaltır.
Farklı alüminat çimento çeşitlerine sahip refrakter dökümlerin, katkma seçimi ve dozajının da bir fark yarattığı, genellikle test tarafından belirlenmesi gerektiği belirtilmelidir; Alüminat çimento refrakter dökülebilir malzemelerin orijinal performansının, su azaltma maddesinin karıştırılması öncülünde, alüminat çimento miktarını uygun bir şekilde azaltabileceğini, yani çimentoyu kurtarabileceğini sağlamak için. Bu, düşük erime noktası malzemesinin daha azına dönüştüğü için refrakter dökümlerin maliyetini azaltabilir, böylece performansı artırabilir.
Koruma rejimi
Bakım sistemi standart bakım, doğal bakım, nemli bakım, buhar bakımı, su bakımı ve kuru bakım olarak ayrılır. Standart bakım sıcaklık (20 ± 3) derecesi ve nem bakım koşullarının% 90'ından daha fazladır. Alüminat çimento refrakter dökülebilirler kalıplama, ilk setten sonra, ne tür bir bakım sistemi bakımına yerleştirildikten sonra çok önemlidir, bkz. Tablo 5.
Tablo 5'te görüldüğü gibi, farklı bakım sistemi ile alüminat çimento refrakter dökülebilir ürünlerin ilk ayarından sonra, oda sıcaklığı ve kurutma sıkıştırma mukavemeti farklıdır, bu da farklı hidrasyon ürünleri ve çimentonun kristal dönüşümünden kaynaklanmaktadır. Genel olarak, 2 ~ 3 saatte su ile temas halinde çimento tarafından üretilen hidrasyon ısısı nedeniyle daha konsantre edilir, yaklaşık%80'e kadar, mukavemet çok hızlı yükselir, bu nedenle 1 günlük oda sıcaklığı gücü daha yüksektir, 3 gün oda sıcaklığı mukavemeti büyümesi çok fazla değildir. Kurutma gücü nemli bakım ve buhar bakımında daha iyidir.
Tablo 5 Bakım sisteminin refrakter dökülebilir ürünlerin performansı üzerindeki etkisi
Herhangi bir bakım rejimi altında makul malzeme seçimi ve uygun karıştırma oranlarına sahip alüminat çimento refrakter dökümlerinin korunabileceği ve iyi performans elde edilebileceğine dikkat edilmelidir. Kurutmadan sonra, hidrasyon ürünleri genellikle C3AH6 ve AH3 kristallerine dönüştürülür, bu nedenle mukavemet temel olarak benzerdir. Üretim ve yapımda, çeşitli faktörler nedeniyle, karbonizasyon üretmek ve dökme malzemelerin yüzeyini gevşetmek için erken su kaybının önlenmesi, bu nedenle ilk yoğuşmadan sonra alüminat çimento refrakter dökülebilir dökümler kalıplanması, ıslak ısırma ortamında, 15-25 derecesinin ortam sıcaklığı, 2 ~ 3d bakım süresi olmalıdır.
Ar -Ge, Üretim, İşleme, İnşaat, Depolama ve Ticaret entegre eden refrakter bir malzeme tedarikçiyiz.
İki üretim tesisi yatırdık:Liaoning Xinfeng refrakter bitki ve liaoning yixing yixing refraktory Technology Co., Ltd.
