Elektrikli fırın çelik üretiminde grafit elektrot tüketimi nasıl önlenir

 Grafit elektrotlarının tüketimi esas olarak elektrotların kendilerinin kalitesi ile değil, aynı zamanda çelik yapım işlemi ve işlemi (örneğin elektrotlar, eritme çelik derecesi, hurda kalitesi ve yumru, oksijen üfleme süresi, vb.)

 Tüketim, arkın yüksek sıcaklığı nedeniyle grafit malzemenin yüceltilmesini ve erimiş çelik ve cüruf ile kimyasal reaksiyon nedeniyle elektrot ucunun kaybını içerir ve elektrot ucu tüketimi, karbonizasyonu arttırmak için bir elektrotun erimiş çeliğe sokulmasıyla da ilişkilidir.

 Son yıllarda, elektrikli fırının eritme hızını arttırmak için, genellikle elektrotun oksidasyon kaybında bir artışa yol açan oksijen üfleme işlemi kullanılır. Genel olarak, elektrotun dış yüzeyindeki oksitlenmiş kayıp, elektrot toplam tüketiminin yaklaşık% 50'sini oluşturur.

 Elektrotlar, üst ve alt elektrotlar arasındaki bağlantıdaki elektrot veya konektörün küçük bir kısmı (yani kalıntı) olana kadar sürekli olarak kullanılır.

 Bu üç tür elektrot kayıpları, kolektif olarak mekanik kayıplar olarak adlandırılır, burada elektrot kırılma ve yerinden çıkma nedeninin, çelik üreticisi ile grafit elektrot üreticisi arasında, grafit elektrotların kalitesi ve işlenmesi ile ilgili sorunlardan kaynaklanabileceği için, çelik kapama işleminin kalitesi ve işlenmesi) veya çelik işleme işleminin çalışması ile ilgili sorunlardan kaynaklanmaktadır.

 EF çelik fabrikaları genellikle yüksek sıcaklıklarda "net tüketim" olarak oksidasyon ve süblimasyon gibi kaçınılmaz elektrot tüketimini ve "net tüketim" artı kırılma ve kalıntı kayıplar gibi "brüt tüketim" gibi mekanik kayıpları ifade eder. Brüt tüketim ". Şu anda, ton EF çeliği başına grafit elektrot tüketimi 1.5 ~ 6kg'dır ve çelik eritme işleminde elektrot, konik olmak için yavaş yavaş oksitlenir ve tüketilir ve elektrotun konikliği ve çelik yapım süreci sırasında grafitin antiyoksidan kapasitesini ölçmek için sezgisel yollardır.

(1) Fırın kapasitesine ve sağlanan transformatörün kapasitesine göre elektrodun uygun tipini ve çapını seçin.

(2) Grafit elektrot ve depolamanın yüklenmesi ve boşaltılması sırasında, dokunma ve nemliliğin önlenmesine dikkat edin, nemli elektrot fırın tarafından kurutulmalı ve daha sonra kullanılmalıdır ve elektrodun eklem delikleri ve eklemlerin yüzey iplikleri kaldırma ve taşınırken korunmalıdır.

(3) Elektrot bağlarken, konektör deliğindeki tozu sıkıştırılmış hava ile üfleyin ve konektörü düz ve hatta kuvvetle elektrotun konektör deliğine vidalayın ve sıkma torku düzenlemelere uygun olmalıdır. Elektrotu kenetlerken, konektör alanından, yani elektrot konnektör deliğinin altının üstünde veya altını sıkıştırın.

(4) Fırına yük yüklenirken, şarj çöktüğünde elektrot üzerindeki etkiyi en aza indirmek için, fırının altına yakın büyük yük parçaları yüklenmeli ve doğrudan elektrot altında toplanan kireç gibi çok sayıda iletken olmayan malzeme yapmamaya dikkat edin.

(5) Erime süresi, elektrot kırığı süresi üretme olasılığı en yüksektir, eriyik havuzu yeni oluştuğunda, fırın malzemesi çöküşü aşağı kaydırmaya başladı, elektrotun kırılması kolaydır, bu nedenle operatör, elektrot kaldırma mekanizmasını hassas bir şekilde reaksiyona sokacak ve elektrotun zamanında kaldırması ve indirilmesi için dikkatli bir şekilde gözlemlenmelidir.

(6) Rafinasyon periyodunda, elektrot karbonu arttırmak için kullanılırsa, çeliğe daldırılan elektrot hızlı bir şekilde zayıflayacak ve eklemin düşmesine neden olur, bu nedenle elektrot tüketiminin artmasına neden olur, bu nedenle elektrot karbonu arttırmak için çelik içine daldırılmaz, ancak karbonu arttırmak için diğer yöntemler kullanılır.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Ar -Ge, üretim, inşaat, depolama ve ticareti entegre eden refrakter bir malzeme tedarikçiyiz.

Hem şekilli hem de şekilsiz ürünler, hammaddeler ve ilgili kimyasal ürünler dahil olmak üzere çeşitli magnezya ve alümina refrakterleri sunuyoruz.

ISO9001, ISO14001, ISO45001 ve diğer ulusal ve yerel sertifikalara aşağıdaki gibi sertifikalandırılıyoruz:

Şimdi soruşturma gönder