Grafit Elektrot Uygulamaları ve Önlemler !!!

 Grafit elektrotları, mükemmel elektrik iletkenliği, yüksek sıcaklık dirençleri, kimyasal stabilitesi ve düşük genişleme katsayısı nedeniyle metalurji, kimyasallar, yarı iletkenler ve diğer endüstriyel alanlarda temel malzemelerden biri haline gelmiştir. Bununla birlikte, performansının tam oyunu, yöntemlerin doğru kullanımına ve katı operasyonel spesifikasyonlara dayanmaktadır. Bu makalede, kullanıcıların güvenli ve verimli üretim hedefini gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için grafit elektrotların temel hususlarını uygulama senaryolarından sistematik olarak çözeceğiz.

Metalurji endüstrisi

Elektrik arkı fırın çelik üretimi: Elektrot tüketiminin% 70'inden fazlasını oluşturan elektrik arkı tarafından üretilen yüksek sıcaklıktan hurda çeliğini eritmek için iletken bir elektrot olarak kullanılır.

Demirsiz metal eritme: erimiş metal korozyonuna karşı kararlı bir akım ve direnç sağlamak için alüminyum elektroliz, bakır rafineri ve diğer işlemlerde kullanılır. Elektrot ark fırın çelik üretimi: Elektrot tüketiminin% 70'inden fazlasını oluşturan hurda çeliğini erimesi için iletken bir elektrot olarak kullanılır.

Demirsiz metal eritme: Erimiş metal korozyonuna kararlı bir akım ve direnç sağlamak için alüminyum elektroliz, bakır rafineri ve diğer işlemlerde kullanılır.

Kimyasal alan

Klor-alkali endüstrisi: Klor, hidrojen ve kostik soda üretimi için tuzlu su elektrolizinde anot malzemesi olarak kullanılır.

Sentez Fırını Uygulaması: Güçlü asit korozyonuna dirençli olması gereken hidrojen klorür, hidrojen florür ve diğer gazların üretiminde kullanılır.

Yarı iletkenler ve yeni malzemeler

Monokristalin silikon büyümesi: sıcaklık homojenliğini sağlamak için czochralski yönteminde ısıtıcı elektrot olarak.

Grafen Hazırlama: İletken bir substrat veya ısıtma elemanı olarak karbon malzemesi sentezinde rol oynar.

Diğer Alanlar

Cam endüstrisi: Yüksek sıcaklıkta erimiş cam erozyonuna dirençli cam erime fırınları için iletken bileşenler.

Bilimsel Araştırma Deneyleri: Laboratuvar Yüksek Sıcaklık Fırını, Elektrokimyasal İş İstasyonu Çekirdek Bileşenler.

Yavaş sıcaklık artışı ve düşüşü: Isıtma hızının 50 dereceden \/dakikaya eşit veya daha az olması önerilir, hızlı soğutma ve ısıtmanın çatlaklara neden olması kolaydır (örneğin, elektrik ark fırınının elektrik kesintisinden sonra doğal soğutma gereklidir).

Sıcaklık eşleştirme: Seçim elektrotun nominal sıcaklığına göre (sıradan elektrot sıcaklığı 2500 ~ 3000 derece, yüksek saflıklı grafit 3500 dereceye ulaşabilir).

Vaka uyarı: Elektrik ark fırını soğutma suyu akışını kontrol etmemek için bir çelik tesisi, lokalize aşırı ısınma elektrot kırığı, 100'den fazla tek bir kayıp, 000 yuan.

Işık Yükleme ve Boşaltma: Özel fikstür kullanın, taşıma, fırlatma veya sürüklemeyi yasaklarken, elektrot gövdesinin sıkıştırma mukavemeti yaklaşık 15-25 MPa'dır, ancak bükülme mukavemeti sadece 3-5 MPA'dır.

Standart kurulum: Elektrot diş bağlantısı için tork anahtarı kullanın, sıkma tork hatası olmalıdır<5% to avoid over-tightening resulting in thread slippage.

Akım Yoğunluk Sınırı: Geleneksel elektrot akım yoğunluğunun 3 ~ 5A\/cm²'den daha az veya daha az olması önerilir, aşırı yüklemenin kenar deşarjı veya yüzey serpmeyi tetiklemesi kolaydır.

Gerçek zamanlı izleme: ±% 10'dan fazla mevcut dalgalanmalar nedeniyle alüminyum tesis gibi akım sensörleri ve alarm sistemleri ile donatılmıştır, bu da elektrot tüketim oranında% 30'luk bir artışa neden olur.

Antioksidan Tedavi: Oksitleyici bir atmosferde, ömrü 2-3 kez uzatabilen emdirilmiş reçine veya metal kaplı elektrotlara tercih verin.

Nem Kontrolü: Depolama ortamının nemi olmalıdır.<40%, the surface conductivity may be reduced by 20%-40% under humid environment.

Kalıntı Temizliği: Kısa devreyi tetiklemeden kaçınmak için her kullanımdan sonra yüzey cürufunu çıkarmak için sıkıştırılmış hava (0. 6-0. 8MPA) gereklidir.

Düzenli test: Dahili çatlakları tespit etmek için Ultrasonik Kusur Dedektörü, 0 'ye kadar mikro-çatlak genişleme oranı. 1-0. 3mm\/kullanım döngüsü.

Katmanlı istifleme: tek katmanlı paspas, 1.5m'ye eşit veya daha az, kendi ağırlığının neden olduğu deformasyonu önlemek için 3 kattan fazla istifleme yüksekliği.

Çevresel izolasyon: Elektrokimyasal reaksiyon korozyonunu önlemek için klor, florür depolama alanından uzak durun.

Elektrik Arc Fırın Çelik Yapımı: Kontak direnci ısısını azaltmak için su soğutmalı elektrot mendil tasarımı benimsenir ve bir çelik tesiste uygulamadan sonra elektrot tüketimi% 18 azalır.

Elektroliz işlemi: Elektrolit pH'ın düzenli olarak testi, Cl-konsantrasyon> 100ppm'nin elektrot replasman döngüsünü kısaltması gerektiğinde.

Yüksek sıcaklık sinterleme: Vakum sinterleme fırında yüksek saflıkta grafit elektrot kullanılırken, argonun artık oksijeni dışlamak için önceden geçmesi gerekir.

Yaşam Optimizasyonu: Elektrotun ömrü, standart operasyon yoluyla ortalama 3 aydan 6-8 ayına, yıllık maliyet tasarrufu ile%20'den fazla uzatılabilir.

Geri Dönüşüm: Atık elektrotları, ezildikten ve taramadan sonra karbon malzemesi olarak geri dönüştürülebilir ve metal safsızlık içeriği kontrol edilmelidir<0.5%.

Güvenlik Faydası: Operasyon spesifikasyonunun sıkı bir şekilde uygulanması, kaza oranını%90'dan fazla azaltabilir ve personel ve ekipmanın güvenliğini garanti edebilir.

 Yeni malzeme teknolojisinin ilerlemesiyle, ilçe kok bazlı yüksek mukavemetli grafit elektrotlar ve kaplamalı antioksidan elektrotlar gibi yeni ürünler, akıllı izleme sistemi (AI akım tahmin modeli gibi) ile birlikte, sektörü yüksek verimlilik ve düşük karbon geliştirme yönünde daha da teşvik edecek.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Ar -Ge, üretim, inşaat, depolama ve ticareti entegre eden refrakter bir malzeme tedarikçiyiz.

Hem şekilli hem de şekilsiz ürünler, hammaddeler ve ilgili kimyasal ürünler dahil olmak üzere çeşitli magnezya ve alümina refrakterleri sunuyoruz.

ISO9001, ISO14001, ISO45001 ve diğer ulusal ve yerel sertifikalara aşağıdaki gibi sertifikalandırılıyoruz:

Şimdi soruşturma gönder