Dört kalsiyum alüminat çimentonunun yüksek alümin aşınmasına dirençli koroplastların sinterilebilirliği ve aşınma direnci üzerindeki etkisi

Son yıllarda, yeni veya yeniden inşa edilmiş termal (termal) enerji santrali projesinde büyük bir "temiz yanma" cihazı olarak dolaşan akışkan yataklı kazan (CFB) yaygın olarak kullanılmıştır ve refrakter malzemelerin sürekli iyileştirilmesini ve geliştirilmesini destekleyen CFB kazanına yol açmıştır. Hepimizin bildiği gibi, CFB kazan astar yapısı karmaşıktır, yanma odasında çok sayıda yüksek konsantrasyon, yüksek hızlı kömür partikülleri ve baca gazı dolaşımı vardır, bu da sadece iyi inşaat performansına sahip olmak için değil, aynı zamanda yüksek mukavemet ve iyi aşınma dayanıklı performansa sahip olmak için aynı zamanda refrakter gerektirir. Yüksek alümin aşınmaya dirençli plastik esas olarak CFB kazan astar yapısı daha karmaşıktır, dikey bir kalıpta dökülebilir, ancak prefabrik veya manuel olarak dövülebilir, su soğutmalı duvar, geri kazanma alanı ve siklon ayırıcı ve diğer parçalar gibi kaplanmış parçalar. Yüksek alümin aşınmaya dirençli plastik, belirli bir viskozite ve refrakter malzemenin plastisitesi ile belirli bir karıştırma oranına göre genellikle agrega, toz, bağlayıcı ajan ve pıhtılaşma promotöründen yapılmıştır. Yüksek alümin aşınmaya dirençli koroplastlarda pıhtılaştırıcı promotör seçimi ve pıhtılaşma promosyon mekanizması çalışması, koroplastların inşaat performansı ve CFB dolaşımdaki sülfürize yatak kazanlarının hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, bu çalışmada, yüksek alümina aşınmaya dirençli plastizoller, homojenleştirilmiş yüksek alümina boksit, silika mikropowder ve alümina mikropowder'ı hammadde olarak kullanılarak hazırlandı ve bağlayıcı ajan olarak fosfat, yüksek alümin plastik kümüllerinin yüksek alümina aşınma mekanizması üzerindeki etkilerini araştırmaya odaklanarak, suklama mekanizması üzerindeki etkilerini araştırmaya odaklandı. ateş ettikten sonra plastisollerin.

1.1 Hammadde

Test homojenleştirilmiş yüksek alümina boksit agregası (3 ~ 1 ve 1 mm'ye eşit veya daha az partikül büyüklüğü (0. 074mm'den daha az veya daha az), yangquan, shanxi, Sio2 mikropowder ve -al2O3 mikropowder, ticari olarak mevcut olan bir karışıma ve bağlama maddesi olarak üretildi. Alüminyum dihidrojen fosfat yoğunluğunun 1.5g-cm -3 olduğu fosforik asit ve fosforik asit çözeltisindeki fosforik asidin fosforik asit kütle fraksiyonu%45 idi. Pıhtılaşan promotör ticari olarak temin edilebilir 60, 65, 70 ve 75 kalsiyum alüminat çimentosudur. Testte kullanılan hammaddelerin ve pıhtılaşmaların kimyasal bileşimi Tablo 1'de gösterilmiştir.

1.2 Hazırlık

Test baz formülasyonu (W):% 45 homojenleştirilmiş yüksek alümina boksit agregası,% 20 homojenleştirilmiş yüksek alümina boksit paragrafları,% 12 -AL2O3 mikronize toz,% 13 alüminyum mikronize toz ve% 13 alüminyum dihidrojen fosfat fosfat fosfat fosfat ve fosforik asit (% 5) eklenmiştir (5, 5, 50 eklenmiştir (50), ve 50 eklenmiştir (5, 5, 50 eklenmiştir (5) ve 5. Sırasıyla 65 çimento, 70 çimento ve 75 çimento, numune no. 1#, 2#, 3#ve 4#'e karşılık gelir.

Tartılan malzeme, 40mm × 40mm × 160mm geleneksel numuneler ve 100mm × 30mm aşınmaya dayanıklı örnekler, oda sıcaklığı bakımı için 48 saat sonra, 24 saat için oda sıcaklığı bakımına devam ederek, oda sıcaklığı bakımına devam eder. Kurutulduktan sonra, bazı örnekler 3 saat boyunca 1100 derecede ısıl işlem gördü ve daha sonra kullanım için fırında soğutuldu.

1.3 Performans Testi

Kalıptan sonra örneklerin bakımı sırasında ilk katılaşma süresini kaydedin; İlgili standartlara (yb\/t 5200-1993, gb\/t 3001-2007, gb\/t 5072-2008, gb\/t {5988-2007, gb\/t {{{{{{{{{{{{{18301-2001}}}}}}}}}}}}}}}}}}}), toplu yoğunluktan sonra, oda sıcaklığı, uzatma gücü, uzatma gücü, uzatma gücü, kaynama hızı, oda sıcaklığı, uzatma hızı, oda sıcaklığı, uzanma hızı, oda sıcaklığı, örtüşme hızı, oda sıcaklıkları, uzanma hızı, oda sıcaklıkları, uzanma hızı, oda sıcaklıkları, uzanma hızı, oda sıcaklıkları, uzanma hızı, oda sıcaklıkları, uzanma hızı) kurutma ve ısıl işlem.

Isıl ile tedavi edilen numunelerin fiziksel faz bileşimi X-ışını difraktometresi ile analiz edildi; 1100 derecede ısıl işlem gören numunelerin kırık morfolojisi, elektron mikroskobu taramasıyla gözlendi.

2.1 Normal Sıcaklık Performansı

Oda sıcaklığı performansında 110 derece kurutma ve 1100 derece ısıl işlem gören örnekler görülebilir. Şekil 1'de görülebilir: 110 derece kurutma numunesi, alümina çimento içeriği ile eğilimdeki kademeli bir azalmada artmıştır ve 110 derecelik numune yığın yoğunluğu genellikle numuneden sonra 110 derece kurutmadan daha küçüktür. Analiz: 1100 derecede ısıl işlemden sonra numune, pıhtılaşma promotörü alüminat çimento hidratı ayrışacak ve dehidrat, alüminyum dihidrojen fosfattaki bağlanma maddesi düşük su veya susuz fosfat üretecektir, bu nedenle ısıl işlemden sonra örneğin kütle yoğunluğunda bir azalmaya yol açacaktır. Ayrıca, 1100 derecesinde ısı işleminden sonra oda sıcaklığı mekanik mukavemetinin, 110 derecede kurutulduktan sonra, bağlanma ajanının fosfatlarının fiziksel fazındaki değişikliklerin ve yüksek-sıcaklık infazasyonunun fiziksel fazındaki değişikliklerin, bir portian promosyonunun fiziksel fazındaki değişikliklerin, pıhtılaşma gücünün, pıhtılaşmasının tetiklenmesinin eğiliminden de görülebilir. plastik. Bu, numune yığın yoğunluğunun eğilimi, numune odası sıcaklığının kurutulması ve ısıl işlemi bükülme mukavemeti ve oda sıcaklığı sıkıştırma mukavemeti çimentodaki alümina içeriğinin artması ve yavaş yavaş azalmasıdır. Kurutma sonrası örneklerin mukavemetinin esas olarak bağlanma maddesinin bağlanma mukavemetinden ve koagülan promotörün malzeme üzerindeki etkisinden kaynaklandığı ve bağlanma maddesinin türleri ve miktarlarının tüm formülasyonların malzemelerinde aynı olduğu, bu nedenle plastiklerin gücünün değişmesine neden olan ana faktörün koagülan promotör olması gerekir.

Şekilden de görülebilir: 1# Örnek Isıya Deated Hat Büzülmesi en büyük, 2# -4# Örnekler Isıl ile tedavi edilen çizgi büzülmesi kademeli olarak azalır.

Plastiklerde kalsiyum alüminat çimentosu mekanizması, alüminat çimenterinde kalsiyum iyonlarının fosfat iyonları ve bağlayıcı maddede hidrojen ve oksijen iyonları ile etkileşimidir ve sertleştirme reaksiyonu denklemi:

Ca₂ ++ PO 3-4+5 H +2 o₂ → cahpo₄ • 2h₂o.

Alüminyum dihidrojen fosfatta oda sıcaklığında bağlayıcı ajan ana rolün yapışmasına, fosforik asit içindeki bağlanma maddesi, alüminyum fosfat tuzu üretmek için alümin reaksiyonundaki materyal ile daha fazladır. Bağlayıcı ajan alüminyum dihidrojen fosfat bağlanma özelliklerine sahip olsa da, oda sıcaklığı sertleşmesini hızlandırmak için plastik sertleştirme hızı yavaş olmasına rağmen, asit fosfat alkalin metal bileşikleri ile reaksiyona girecek şekilde eklenmelidir. Alüminat çimenterinde kalsiyum iyonları bulunurken, alüminat çimentosu, yüksek alümin aşınmaya dirençli plastikler için bağlanma ajanının rolünün bir parçasını oynar.

2.2 Sertleştirme ve aşınma direnci

Şekil 2, çimento tipinin numunelerin başlangıç ​​ayar süresi ve 1100 derecede ısıl işlemden sonra aşınma direnci üzerindeki etkisini göstermektedir. Bu görülebilir: 1# ve 2# örnekleri 4.5 saatte sertleşmeyi gerçekleştirebilirken, 2# -4# örneklerinin ilk ayar süresi kademeli olarak artar ve 4# örnekler 5.5H bakımdan sonra sertleşmeyi gerçekleştirir. Sonuçlar, alüminat çimentodaki kalsiyum iyonlarının gerçekten pıhtılaşmanın teşvik edilmesinde rol oynayabileceğini ve kalsiyum alüminat çimentosundaki alümina içeriğinin artmasının ve kalsiyum oksit içeriğinin azalmasının, kalsiyum alüminat çimentonunun yüksek alümina aşınma dirençli koroplastların pıhtılaşması üzerindeki etkisini zayıflatacağını göstermektedir. Bununla birlikte, plastik yapı sürecinde, plastik pıhtılaşma hızı çok hızlıysa, malzemenin inşaat süresini ve inşaat kalitesini doğrudan etkileyecektir, bu nedenle, yüksek alümin aşınmaya dirençli plastiğin pıhtılaşması olarak kalsiyum alüminat çimentosu kullanılırken, spesifik inşaat süresine göre coagülanın tipini ve miktarını seçmek gerekir.

Şekil 2'den de görülebilir: 1# -4# örnekler aşınma miktarı kademeli olarak arttırılır, aşınma direnci yavaş yavaş eğilimi azaltır. Plastiğin aşınma direncinin esas olarak plastiğin yığın yoğunluğu, görünür gözeneklilik ve agrega ve matrisin kombinasyonu gibi faktörlere bağlı olduğu analiz edilmiştir.

Şekil 1 ve 2'nin sonuçlarını analiz ederek, yığın yoğunluğu, oda sıcaklığı mekanik özellikleri ve # 1 # numunesinin büzülmesinin en büyük olduğu görülebilir, bu da en iyi sinterler olduğunu gösterir. Bu nedenle, 1# numune en iyi aşınma direncine sahiptir ve 2# -4# örneklerinin sinterleme özelliklerinde kademeli olarak azalma sonunda ısı ile muamele edilmiş koroplastların aşınma direncini zayıflattı.

2.3 Fiziksel kompozisyon

Şekil 3, 1100 derecede ısıl işlemden sonra 1#, 2#, 3# ve 4# örneklerinin XRD modellerini göstermektedir. Bu bulunabilir: Isıl işlemden sonra her örneğin ana fiziksel faz bileşimi mullit fazı ve kordun fazıdır ve farklı alüminat çimento türleri fiziksel faz bileşimi üzerinde çok fazla etkisi yoktur; Bununla birlikte, 1# örnekten 4# örneğe, ısıl işlemden sonra fiziksel fazın bileşiminde, kordon fazının ana kırınım zirvesinin yoğunluğu için bir eğilim vardır ve mullit fazının ana kırınım zirvesinin yoğunluğu azalma eğilimi vardır. Bu sonuç, prokoagülan alüminat çimentosu ile ilgilidir. Her bir numunedeki her alüminat çimentosunun teorik mineral bileşimleri, 60 çimentedeki teorik minerallerin Dodeca heptaluminat ve monokalsiyum alüminat olduğu, 65, 70 ve 75 Cement'in teorik mineral bileşimleri, DICICIUM alüminat ve daha yüksek olan Dicicium alüminat ve daha yüksek olan, 75'lik bir içerikti, 7. saf dicium alüminatının teorik bileşimine. Bu nedenle, yüksek alümina plastisol formülasyonlarında pıhtılaşma promotöründe artan alümina içeriğine sahip ısıl işlem gören örneklerde korundum fazının karakteristik piklerinin arttırılması teorik analize uygundur.

2.4 Mikroyapı

Şekil 4, 1000 kez büyütmede 1100 derecede ısıl işlemden sonra numunenin kırık morfolojisini göstermektedir. Bulunabilir: 1# örnek matris daha yoğun, yüksek derecede doğrudan bağ, sinterleme iyidir.2# örnek matris nispeten gevşek, matristeki az sayıda küçük gözenektir, ancak gözeneklerin boyutu eşittir, yıldız dağılımı ve birbiriyle bağlantılı değildir.

Örnek #3 matrisi, yapıda sürekli olan büyük gözeneklerle, birbirinden sürekli olan lokalize sinterlemeyi gösterir ve yapı açıkça homojen değildir. 4# Örnekler, yapı içinde birkaç mikrometre aralığında gözenek boyutlarına sahiptir ve doğrudan bağlama derecesi zayıftır, bu da bir dereceye kadar plastisolün oda sıcaklığı mekanik gücünün düşük olduğunu gösterir.

(1) Kalsiyum alüminat çimentoundaki kalsiyum iyonlarının, yüksek alümina aşınma dirençli plastiğin pıhtılaşmasının teşvik edilmesinde önemli bir rol oynadığı bulunmuştur ve numunelerin başlangıç ​​ayar süresi, kalsiyum alüminat çimenterinde kalsiyum oksit içeriğinin kademeli olarak artışı ile kademeli olarak artmıştır ve sertleşme, spunimen 4#içinde sadece 5.5H'den sonra elde edildi.

(2) Alüminat çimento promotörü, 110 derecede kurutulduktan sonra plastisollerin oda sıcaklığı mekanik özelliklerini ve 1100 derecede ısıl işlemi doğrudan etkiler. 1# -4# örneklerinin alüminat çimentosunda kalsiyum oksit içeriğinin azalması ile kurutma ve ısıl işlemden sonra plastisollerin kütle yoğunluğu ve oda sıcaklığı mukavemeti yavaş yavaş azalır.

(3) Isıl işlemden sonra, yüksek alümin aşınmaya dirençli plastiklerin faz bileşimi korundum fazı ve mullit fazıdır ve prokoagülan alüminat çimentosundaki alümina içeriğinin artması, plastiklerde korundum fazının kristalizasyon özelliklerini güçlendirecektir.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Ar -Ge, üretim, inşaat, depolama ve ticareti entegre eden refrakter bir malzeme tedarikçiyiz.

Hem şekilli hem de şekilsiz ürünler, hammaddeler ve ilgili kimyasal ürünler dahil olmak üzere çeşitli magnezya ve alümina refrakterleri sunuyoruz.

ISO9001, ISO14001, ISO45001 ve diğer ulusal ve yerel sertifikalara aşağıdaki gibi sertifikalandırılıyoruz:

Şimdi soruşturma gönder