Seramik Elyaf: Refrakterler için yeni bir çağ açılıyor

Seramik fiber, esas olarak metal oksitlerden (alümina, silikon oksit, zirkonyum oksit, magnezyum oksit, vb.) (Kolloidal silikon dioksit, magnezyum oksit, polivinil alkol, silikon reçineler) {100-250}} diamet'den hazırlanan hafif, lif benzeri refrakter bir malzemedir. μm. Seramik elyaf ürünleri, hafif (refrakter tuğladan%75'ten daha hafif, dökülen%90 -95}}%daha hafif), yüksek sıcaklık direnci, küçük ısı kapasitesi, ısı koruma ve yüksek sıcaklık yalıtım özelliklerine sahiptir ve havacılık, petrokimyasal ve diğer tarlalarda yaygın olarak kullanılır. Seramik elyaf ürünleri, hafif ağırlık avantajlarına (refrakter tuğlalardan% 75 daha hafif, dökümlerden% 90 -95}}}% daha hafif), yüksek sıcaklık direnci, küçük ısı kapasitesi, iyi ısı koruma ve yüksek sıcaklık yalıtımları vb.

Düşük yığın yoğunluğu:

Seramik lif, hafif yalıtım tuğla astarından% 75'ten daha hafif ve hafif döküm astarından% 90 -95 daha hafiftir. Seramik lif astarının kullanımı, fırının çelik yapısındaki yükü büyük ölçüde azaltabilir ve fırının servis ömrünü uzatabilir.

Düşük termal kapasite:

Seramik fiberin ısı kapasitesi, hafif ısıya dayanıklı astar ve hafif döküm astarının sadece 1\/10'unda, fırın astar malzemesinin ısı kapasitesi astarın ağırlığı ile doğru orantılıdır. Düşük ısı kapasitesi, pistonlu operasyondaki fırının daha az ısıyı emdiği anlamına gelirken, ısınma hızı, özellikle ısıtma fırını başlangıcı ve çok önemli bir enerji tasarrufu etkisi oynamak için kapanma için enerji kaybı miktarındaki fırın sıcaklığı operasyon kontrolünü büyük ölçüde azaltır.

Düşük termal iletkenlik:

Seramik Fiber Fırın Astarı 4 0 0 derecesinde ortalama sıcaklık, termal iletkenlik 0. 11whm.k'den az olduğunda, 600 derecedeki ortalama sıcaklık 0.2Whm.k'den azdır; Ortalama bir sıcaklık 1000 derece olduğunda, termal iletkenlik 0.28Whm'den azdır. Hafif kil tuğlalarının termal iletkenliği, yaklaşık 1\/8, hafif ısıya dayanıklı astar (dökülebilir malzeme) 1\/10 için termal yalıtım etkisi çok önemlidir. Etki çok önemlidir.

Basit İnşaat:

İnşaat sürecinde genleşme derzlerini bırakmaya gerek yoktur ve inşaat teknolojisi faktörlerinin fırın astarının yalıtım etkisi üzerindeki etkisi küçüktür.

Termal ve mekanik şoka karşı mükemmel direnç:

Fiber battaniyeler ve modüller esnek ve elastiktir ve özellikle şiddetli sıcaklık dalgalanmalarına ve mekanik titreşimlere karşı iyi bir dirence sahiptir. Isıtılacak gövde dayanabileceği sürece, fiber katlanmış modül fırın astarı ısıtılabilir veya daha hızlı soğutulabilir ve kolayca kırılmaz.

Pişirme gerekmez:

Bir pişirme işlemine gerek kalmadan astar yapıldıktan sonra fırın ameliyat edilebilir.

İyi Ses Yalıtımı Performansı:

Seramik lif, 1000Hz'den az yüksek frekanslı gürültü, 3000Hz'den az ses dalgalarından daha az frekansı azaltabilir, ses yalıtım yeteneği yaygın olarak kullanılan ses yalıtım malzemelerinden daha iyidir, gürültü kirliliğini önemli ölçüde azaltabilir.

Yüksek termal hassasiyet:

Seramik Elyaf Fırını Astar Isı hassasiyeti geleneksel refrakter astardan çok daha iyidir, mevcut ısıtma fırını genellikle mikrobilgisayar kontrolünde kullanılır, yüksek ısı hassasiyetinin fiber astarı, endüstriyel fırın kontrolünün otomasyonuna daha uyarlanmıştır.

Kararlı Kimyasal Özellikler:

Seramik lif nötr asidik bir malzemedir, güçlü asitler ve alkalis ile reaksiyona girmenin yanı sıra, diğer zayıf asitler, alkaliler ve su yağı, buhar ve kurşun, alüminyum, bakır sızmaz.

Geniş kullanım yelpazesi:

Sıcaklık kullanımında, farklı sıcaklık derecelerinin kullanımı 600 dereceden 1600 derecesine ulaşabilir; Formda, geleneksel pamuktan, halıdan, fiber modüllerine, tahtalara, şekilli parçalara, kağıtlara, fiber tekstillere göre yavaş yavaş oluşmuştur; Fiber pamuktan lif spreyine, plastik, döküm edilebilirler ve diğer ikincil işleme veya ürünün derin işlenmesi, refrakter seramik fiber ürünlerinin kullanımı üzerine endüstriyel fırının farklı endüstrilerini tam olarak karşılamak için. Ürünler, refrakter seramik elyaf ürünlerinin kullanımı için çeşitli endüstrilerdeki farklı endüstriyel fırınların gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.

1, kimyasal bileşime göre

SIO2 Seramik Elyaf, AL2O3 Seramik Elyaf, SIC Seramik Elyaf, SI3N4 Seramik Elyaf

2, ürün türüne göre

Seramik Elyaf Battaniyesi, Seramik Elyaf Tahtası, Seramik Elyaf Pamuk, Şekillendirilmemiş Seramik Elyaf

Boşaltma yöntemi

Proses: Seramik hammaddeler (alümina, SIO2, vb. Gibi) belirli bir oranda karıştırılır ve erimiş bir duruma ısıtılması için erime fırına eklenir, erimiş seramik sıvı yapıştırma haznesine girer ve daha sonra yüksek hızlı dönen fling tekerleğine girer (genellikle 10, 000-15, {{000-15, {000-15, {000-15, ince bir şekilde gerilir. santrifüj kuvvet. Flung lifleri daha da soğutulur ve seramik lifler oluşturmak için yüksek sıcaklıklı bir hava akımında iyileştirilir. Son olarak, lifler toplanır ve keçeler ve battaniyeler gibi ürün formlarında işlenir.

Avantajları: Büyük ölçekli endüstriyel üretim, büyük çıktı, düşük maliyet için uygun; Fiber çapı homojenlik, uzunluk kontrol edilebilir, mükemmel performans; Diğer yüksek sıcaklık süreciyle karşılaştırıldığında, enerji tüketimi nispeten düşüktür.

Dezavantajları: Yüksek ekipman gereksinimleri, erime sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmeli, tekerlek hızını ve hava akışı hızını ve diğer parametreleri; Daha fazla iç strese yol açabilecek yüksek sıcaklıklarda lifin hızlı soğutulması nedeniyle, lifin mukavemeti bazı özel işlem hazırlığından biraz daha düşüktür.

Püskürtme yöntemi

İşlem: Seramik hammaddeler (örneğin kaolin, kuvars kum, vb.) Karıştırılır ve erimiş bir fırına beslenir, erimiş bir duruma ısıtılır ve daha sonra yüksek hızlı bir hava akışı (örn. Sıkıştırılmış hava veya buhar) ile liflere üflenirken bir nozuldan püskürtür. Elyaflar soğutma işlemi sırasında iyileştirilir ve sonunda toplanır ve keçeler ve battaniyeler gibi ürünler halinde işlenir.

Avantajları: Hızlı lif oluşturma hızı, seri üretim için uygun, ayarlanabilir lif uzunluğu ve çapı, nispeten basit ekipman, düşük yatırım maliyetleri.

Dezavantajlar: Elyafın çapı ve mukavemeti eşit olarak dağıtılmamış, üretim süreci daha fazla toz ve atık kalıntısı üretecek, çevreyi etkileyecektir, yüksek sıcaklıkta erime ve yüksek hızlı hava akışı, enerji tüketimi ihtiyacı.

Sol-jel yöntemi

Proses: Bir çözücüde metal alkol tuzlarını (alüminyum alkol tuzları, silanol tuzları, silanol tuzları, silanol tuzları) veya inorganik tuzları çözün, hidroliz ve yoğuşma reaksiyonlarını gerçekleştirmek için bir katalizör (asit veya alkali gibi) ekleyin. Jel, eğirme işlemi yoluyla fiber prepform haline getirilir ve daha sonra organik bileşenleri çıkarmak için yüksek sıcaklıkta kalsine edilir ve son olarak seramik lifi alır.

Avantajlar: Fiberin kimyasal bileşimi ve mikro yapısı eşittir, kararlı performans, sol bileşim ve işlem parametreleri, fiberin farklı özelliklerinin hazırlanması ile ayarlanabilir.

Dezavantajları: Küçük parti, yüksek performanslı ürünler için uygun olan büyük ölçekli sanayileşmiş üretim zor.

Polimer yerinde dönüşüm yöntemi

İşlem: Seramik öncüler (organosiloksanlar gibi) ve polimerler (poliakronitril gibi) dönen sıvı yapmak için karıştırılır ve karışım, ıslak veya kuru eğirme işlemi yoluyla lif öncüsü haline getirilir ve daha sonra yüksek sıcaklıklarda ısıl işlem görür, daha sonra polimer ayrışır ve seramik fiberler elde edilir. Sonunda elde edilir.

Avantajları: Karmaşık yapıya sahip seramik fiber hazırlanabilir, ürünün iç yapısı daha yoğun, yüksek mukavemettir.

Dezavantajlar: Isıl işlem süreci, laboratuvar araştırmaları ve küçük ölçekli üretim için uygun olan sıcaklık ve atmosferin sıkı kontrolünü gerektirir, büyük ölçekli sanayileşme zordur.

Elektrospinning yöntemi

İşlem: Seramik öncüleri (örneğin polimer çözeltisi veya SOL) bir elektrospinning cihazına enjekte edilir ve yüksek voltajlı bir elektrik alanının (binlerce volt) etkisi altında, öncü çözeltisi ultra ince liflere gerilir. Lifler bir toplama plakası üzerinde iyileştikten sonra, organik bileşenleri çıkarmak için yüksek sıcaklıkta kalsine edilirler ve son olarak seramik lifler elde edilir.

Avantajları: Nano ölçekli ultra ince lifler daha yüksek spesifik yüzey alanı ve aktivite ile hazırlanabilir.

Dezavantajları: Yavaş elektrospinning hızı, seri üretim zor.

Kalıp yöntemi

Proses Akışı: Öncü olarak uygun bir şablon malzemesi (örn. Karbon fiber veya polimer fiber) seçin. Seramik öncü çözeltisini tam olarak doldurmak için şablona emprenye edin, emprenye edilmiş preformu kurutun ve çözücüyü çıkarın. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon şablon malzemesini giderir, seramik faz çökelir ve seramik fiber nihayet elde edilir.

Avantajlar: İşlem esnektir, farklı şablon malzemeleri seçer, fiberin yapısını ve performansını düzenleyebilir.

Dezavantajları: Şablon malzemeleri ve süreç karmaşıklığı, yüksek üretim maliyetleri.

Seramik lif önemli bir refrakter malzemedir, yukarı akış esas olarak alümina, silika, zirkon ve diğer mineralleri içerir. Bu hammaddeler, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yalıtım özelliklerine sahip lifli malzemeler yapmak için yüksek sıcaklıkta erime, üfleme veya santrifüjleme ile işlenir. Seramik elyaf aşağı akış, havacılık, askeri, elektronik, kimyasal, metalurjik ve diğer endüstriler gibi çeşitli yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Downstream - Uygulama senaryoları

Seramik elyaf çiğ pamuk, çeşitli endüstrilerin seçmesi için genellikle çeşitli seriik fiber ürünleri stilleri halinde işlenir. Seramik lif ürünlerinin en önemli kullanımı, yüksek sıcaklık ortamlarında termal yalıtımdır, uygulama kapsamı metalurji, makineler, elektronik, seramik, cam, kimyasal endüstri, otomotiv, yapı malzemeleri, ışık endüstrisi, askeri, nakliye, havacılık ve diğer alanları kapsar.

1, adyabatik yalıtım malzemeleri

Seramik fiber, yüksek sıcaklık direncine ve 1500 derecelik yüksek bir sıcaklığa dayanabilen iyi termal yalıtım performansı olan bir malzemedir ve termal yalıtım performansı esas olarak seramik fiberin (katı fiber ve hava bileşimi) hibrit yapısı ile belirlenir. Bu özellikler seramik lifin refrakter malzemelerin zayıf tokluk problemini etkili bir şekilde çözmesini sağlar ve endüstriyel fırın duvarlarında ve yapı malzemelerinde yaygın olarak kullanılır.

Yüksek kaliteli refrakter yalıtım malzemeleri olarak seramik lif, "daha enerji tasarruflu, daha çevre dostu, daha güvenli" talep üzerindeki aşağı akış endüstrisine uygun olarak. Şu anda, yaklaşık 700, 000 tonluk yerli seramik lif ürünlerinin yıllık üretimi, refrakter malzemelerin oranının yaklaşık% 2,9'unu oluşturan taban küçük, çeşitli niş uygulamalarındaki gelecekteki genişleme yüksek büyüme potansiyeli getirecektir. Seramik fiber ürünler tamamen standartlaştırılmış ürünler olmadığından, farklı alanlara uygulanan bileşenleri, süreçleri ve teknik desteği ayarlaması gerekir, bu nedenle tüm endüstriyel sistemin geliştirilmesinin uygulanmasının standart olmayan yönleri ve genişlemeye devam eder.

Seramik lif sadece genel liflerin özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda normal liflerin sahip olmadığı yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve genel refrakter malzemelerin kırılganlığını önlemek, böylece geleneksel ağır refrakter tuğlaları belirli bir şekilde değiştirir, endüstriyel kilm duvar astar malzemeleri olarak kullanılır. Kullanımda endüstriyel fırından yapılmış seramik fiber duvar kullanmanın en büyük avantajı enerji tasarrufudur. Örneğin, polikristalin mullit fiber ürünleri, silikon karbür fırını, molibden silisit fırını, her türlü demir ve çelik ısıtma fırını, mekanik dövme fırını vb. Gibi bir yalıtım malzemesi olarak 1600 derecenin altında yüksek sıcaklıkta termal ekipmanlarda uzun süre kullanılabilir. Uygulama alanları arasında çeşitli yüksek sıcaklıkta endüstriyel fırın yalıtım, seramik fırınlar, makineler ve metalurjik ısıtma fırınları, ısıl işlem fırınları ve diğer endüstriyel fırınlar, sıcak yüzey astarı, yüksek sıcaklık alev geciktirici, fırın kapı, fırın arabası, genişleme derzleri ve diğer yalıtım malzemeleri ve cam süz

2, yüksek sıcaklık filtre malzemesi

Seramik lif, yüksek sıcaklık direnci, iyi termal yalıtım ve kimyasal stabilitesi nedeniyle yüksek sıcaklıkta filtrasyon malzemesi için ideal bir seçimdir. 1600 dereceye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve endüstriyel fırınlar ve yüksek sıcaklık baca gazı filtrasyonu gibi yüksek sıcaklık ortamları için uygundur. İç yapısı katı lif ve hava, yüksek gözeneklilik, düşük termal iletkenlikten oluşur, enerji kaybını etkili bir şekilde azaltabilir. Aynı zamanda, seramik lif, güçlü asitler ve alkalis ile reaksiyona girmenin yanı sıra nötr asidik bir malzemedir, diğer zayıf bazlar, zayıf asitler ve su, yağ ve buhar tarafından aşınmaz ve filtrasyon etkisinin stabilitesini sağlayan kurşun, alüminyum ve bakır ile sızmaz. Ek olarak, yüksek mukavemet ve termal şok direncine, kırılması kolay değil, uzun servis ömrü ve geniş spesifik yüzey alanı, yüksek filtrasyon saflığı ve yüksek sıcaklık ortamında filtrasyon hassasiyeti gereksinimlerini karşılayabilir.

Uygulama senaryoları açısından seramik lif

Yüksek sıcaklıkta baca gazı filtrasyonu için demir ve çelik, çimento, elektrik gücü ve diğer endüstrilerin endüstriyel üretim alanında, toz ve zararlı maddelerin giderilmesi, çevre kirliliğinin azaltılması ve üretim verimliliğini artırma;

Metal eritme, safsızlıkları gidermek için metal saflığını ve kalitesini iyileştirir;

Ekipman ve çevreyi korumak için kimyasal üretimde zararlı maddelerin filtrelenmesi.

Taşımacılık alanında, egzoz emisyon kirliliğini azaltmak için dizel motor egzoz mikrofiltrasyon yakalamasında kullanılır.

Çevre koruması alanında, seramik lif, atık gaz tedavisi, kanalizasyon arıtma vb.

3, ses emici ve ses geçirmez malzemeler

Seramik fiber malzeme, esas olarak iç malzemeye ses dalgası, ses dalgası ve fiber gözeneklerin viskoz etki üretmek için hava varlığı içinde iyi bir ses emilimine ve ses yalıtım etkisine sahiptir, ancak ses dalgası liflerle sürtünme direnci ve dolayısıyla termik enerjinin oluşumuna akustik enerjinin bir kısmını kaybedecektir. Ek olarak, fiber gözenekler içindeki hava ısı iletiminin sıkıştırılmasında, ısı iletimi de ses enerji kaybını yapacaktır, böylece gelen ses dalgaları emilir. Bu nedenle, seramik fiber malzeme iyi ses emilimine ve ses yalıtım etkisine sahiptir, böylece inşaat, nakliye ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

4, katalizör taşıyıcı malzemeler

Seramik lifler, büyük spesifik yüzey alanı, yüksek gözeneklilik ve iyi katalitik etki, vb. Avantajlarına sahiptir. Kontrollü difüzyon reaksiyonunda katalizör yüklü seramik lifler kullanıldığında, küçük difüzyon direnci nedeniyle iyi katalitik etki elde edilir, bu nedenle seramik liflerinin katalizörler olarak katalizörler olarak uygulanması için büyük bir potansiyel vardır.

5, güçlendirilmiş ve sertleştirilmiş malzemeler

Seramik malzemelerin zayıf tokluğunun dezavantajı iyi bilinmektedir ve bu nedenle seramik lif seramik malzemeleri sertleştirmenin en etkili yoludur. Seramik liflerin daha fazla uygulaması şunlardır: AL2O3 uzun lifleri, SIC uzun lifleri vb. Aynı zamanda, seramik lifler metal malzemelerin sertleşmesinde de kullanılabilir. Yeni Fonksiyonel Malzemeler: Seramik fiberin birçok avantajı vardır, bu nedenle yeni yüksek sıcaklık süper iletken malzemelerde, uzak kızılötesi lifler, iletken lifler ve diğer yönler gibi yeni fonksiyonel malzemeler yaygın olarak kullanılmıştır.

6, Gelişmiş Seramik Elyaf Malzemelerinin Uygulanması

Gelişmiş seramik lif Geleneksel seramik liften farklı uygulanmada odak, yüksek sıcaklık direnci, ısı yalıtım ve yangına dayanıklı özelliklerinin kullanılmasına ek olarak, fiberin kendisinin özelliklerine dayanır, ancak aynı zamanda kendi dalga karasalları, korozyon dirençli, hava durumu-uzantısı gibi kendi fonksiyonel özelliklerinin oyununu güçlendirir.

Seramik fiberin kendisi bir yarı iletkendir, aynı zamanda hafif, yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve diğer ideal yapısal malzeme özellikleri ile radar dalgası emilimi için önemli bir malzemedir. Kristal yapıyı değiştirmek için hazırlık işlemi sayesinde, fiberin direnci ayarlanabilir ve daha sonra dalga emilimi ve dalga iletimi amacına ulaşmak için çok yönlü çok katmanlı istifleme. Seramik fiber takviyeli kompozit malzeme doğrudan hazırlanabilir, gizli yapısal parçalar, gizli kaplamaya kıyasla daha yüksek bir mukavemete ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. f -22 Seramik bazlı gizli yapısal malzemelerin uygulanmasına yakın kuyruk nozulunda; Fransa'nın, dalga emici bir etkiye sahip, seramik dalga emici malzemelerin altıgen küçük parçaları tarafından Apptgd füze kuyruğu; ABD Hava Kuvvetleri bir SI3N4 geniş bant dalga-şeffaf radomu geliştirdi.

(1) Zirkonya Elyafı: Ultra yüksek sıcaklık yalıtım kompozit malzemeleri, koruyucu malzemeler, ablatif malzemeler ve uydu pil diyafram malzemeleri vb. 1600 ~ 2000 derece ultra yüksek sıcaklık endüstriyel fırınları, ultra yüksek sıcaklık gaz fırını, ultra yüksek sıcaklık laboratuvar fırınları ve diğer ultra yüksek sıcaklık ısıtma cihazı astar malzemeleri olarak; ve çok sayıda metal, alaşım, cam kompozit, çok çeşitli sıcaklık metal matris kompozit malzemeleri yapmak için; Ultra yüksek sıcaklık filtrasyon malzemeleri, yüksek sıcaklık reaksiyon katalizör taşıyıcı, ultra yüksek sıcaklık sıvı veya gaz filtrasyon malzemeleri olarak kullanılabilir.

(2) Kuvars Elyaf: Yüksek sıcaklıkta ablatif malzemeler, yüksek sıcaklıkta adyabatik sızdırmazlık malzemesi, reçine takviye malzemesi, yüksek sıcaklık yalıtım, paketleme, paketleme ve ambalaj malzemesi için takviye malzemesi olarak kullanılabilir. Diğer yalıtım koruyucu tabakası, deniz ekipmanının yalıtımı, transformatör, transformatör, motor ve elektronik ürünler için diğer yalıtım malzemelerinin yanı sıra elektronik ürünler için takviye ve yalıtım paketleme malzemesi. Elektronik ürünler, vb. İçin gelişmiş yalıtım bağlama malzemeleri

(1) Yüksek performanslı ve çok fonksiyonlu malzemeler inovasyonu hızlandı

Daha yüksek sıcaklık direncine (16 0 0 derece), daha düşük termal iletkenlik (0.02 w \/ (mk)) ve çok fonksiyonlu kompozit gelişimden daha yüksek sıcaklık direncinden seramik fiber. SIC@BN çekirdek kabuklu lifleri, gradyan zro₂-al₂o₃ lifleri gibi yeni malzeme sistemleri, mekanik ve termal yalıtım özelliklerini dikkate alarak ortaya çıkmaya devam etmektedir. Politika tarafından yönlendirilen, 2023'te, havacılık ve uzay aşırı ortamlarının ihtiyaçlarını karşılamak için 2000 termal şok döngüsü sıfır başarısızlığı elde etmek için toprak içeren sertleştirilmiş lifler vardır.

(2) Akıllı ve hassas hazırlık teknolojisi atılımları

Sürekli, düşük kusur hazırlığı temel yön haline gelmiştir. 2022, nanofiberlerin toplu üretimini (1 ton \/ gün kapasitesi) elde etmek için ilk tam otomatik elektrostatik eğirme hattı, 3D baskı kompozit kalıplama teknolojisi, böylece karmaşık prefabrik vücut gözeneklilik kontrol edilebilir hassasiyet ±%2. AI Process optimizasyon sistemi araştırma ve geliştirme döngüsünü%50 kısaltacak, verim%90'ın üzerine çıkacak.

(3) Uygulama senaryolarının üst düzey üretime derin bir şekilde penetrasyonu

Geleneksel endüstriyel fırınların ve fırınların sınırlamalarını kırmak, hidrojen enerji depolama ve taşıma (hidrojen kırılgan lif astarı), yarı iletken ısı alanı (yüksek saflıkta lif yün), nükleer enerji koruması (nötron emici fiber kompozitler) ve diğer ortaya çıkan alanlara genişler. 2023 itibariyle, yeni enerji ekipmanlarındaki seramik lif kullanımının yıllık büyüme oranı%40'ın üzerindedir ve uzay aracı termal korumasının pazar payı%35'e ulaşmıştır.

(4) Kapsamlı bir inşa etmek için yeşil geri dönüşüm üretim sistemi

Çevre koruma politikaları tarafından yönlendirilen düşük karbon hazırlık süreçleri (süperkritik co₂ eğirme gibi) kapsamı%60'a yükseldi, atık lif geri dönüşümünün kullanım oranı%85'e ulaştı. 2025, endüstrinin enerji tüketimini elde etmek için hedef%30 azaldı, krom içermeyen çevre dostu fiber ürünleri, toksisite içeren geleneksel malzemelerin zorunlu ikame edilmesi ve endüstrinin ESG derecelendirmelerini desteklemeyi kapsamlı bir şekilde iyileştirdi.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Ar -Ge, üretim, inşaat, depolama ve ticareti entegre eden refrakter bir malzeme tedarikçiyiz.

Hem şekilli hem de şekilsiz ürünler, hammaddeler ve ilgili kimyasal ürünler dahil olmak üzere çeşitli magnezya ve alümina refrakterleri sunuyoruz.

ISO9001, ISO14001, ISO45001 ve diğer ulusal ve yerel sertifikalara aşağıdaki gibi sertifikalandırılıyoruz:

Şimdi soruşturma gönder