Çimento döner fırın "uzun ömürlü sır": magnezyum alüminyum spinel tuğla güçlü güçlendirme

Çimento döner fırın "uzun ömürlü sır": magnezyum alüminyum spinel tuğla güçlü güçlendirme

Çimento döner fırını çimento üretim sürecindeki temel ekipmandır ve çalışma ortamı son derece serttir. Fırın içindeki sıcaklık genellikle 1000 derece - 1600 derecesi arasında dalgalanır ve hatta ateşleme bölgesinde yaklaşık 1800 derecelik yüksek bir sıcaklığa ulaşır. Aynı zamanda, fırındaki malzeme sürekli olarak yuvarlanır, kayar, fırın astarı güçlü mekanik aşınma üretir. Ek olarak, fırında alkalin maddeler (esas olarak çimento hammaddesindeki alkali metal oksitlerden) ve asidik maddeler (sülfür oksitler, vb.) Gibi karmaşık kimyasal erozyon vardır ve yüksek sıcaklıklarda fırın astar malzemesi ile reaksiyona girer ve malzemenin hasarını hızlandırır.

Yüksek refrakterlik ve yüksek güç

Ana mineral bileşeni olarak magnezya-alüminyum spinel ile magnezya-alüminyum spinel tuğlalar, genellikle 2135 dereceye kadar yüksek bir erime noktasına sahiptir. Bu, çimento döner fırının yüksek sıcaklık ortamı altında sabit bir fiziksel formu korumalarını sağlar. Bu, çimento döner fırının yüksek sıcaklık ortamında, yumuşatılması ve erimesi kolay olmayan kararlı bir fiziksel formu koruyabilir. Aynı zamanda, yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir, sıkıştırma mukavemeti genellikle 80 - 120 MPA'sı arasındadır, fırında malzemenin sık etkisine ve sürtünmesine dayanabilir ve mekanik aşınma nedeniyle malzeme kaybını büyük ölçüde azaltır.

Mükemmel termal şok stabilitesi

Çimento döner fırının çalışması sırasında, fırın astarı fırın başlatma, fırın kapatma ve üretim işlemi ayarlaması nedeniyle sert sıcaklık değişiklikleri yaşayacaktır. Magnezia-alüminyum spinel tuğlalar, özel kristal yapıları ve termal genleşme özellikleri nedeniyle mükemmel termal şok kararlılığı gösterir. Düşük ve düzgün termal genleşme katsayısı ile tuğla gövde, sıcaklık hızlı bir şekilde dalgalandığında daha az termal stres üretir, termal şokun neden olduğu çatlama ve saçma gibi sorunlardan etkili bir şekilde kaçınır. Örneğin, birkaç simüle edilmiş termal şok testinden sonra, magnezia-alümin spinel tuğlalar yapısal bütünlüklerini koruyabilir ve siklik işlem sırasında 1000 dereceden oda sıcaklığına hızla soğutulduklarında performansları temelde etkilenmez.

Erozyona karşı güçlü direnç

Çimento döner fırında karmaşık kimyasal ortamda, magnezya-alüminyum spinel tuğlalar güçlü anti-erozyon yeteneği gösterir. Bir yandan, alkalin maddelerin erozyonu için, mgal spinel'in kendisi belirli bir alkalinite derecesine sahiptir ve alkalin erozyon ortamı ile kimyasal reaksiyon aktivitesi düşüktür, bu da alkalin maddelerin penetranmasını ve tuğla gövdeye aşınmasını önleyebilir. Öte yandan, kükürt oksitler ve diğer asidik maddeler için, bazı bileşenlerdeki magnezyum-alüminyum spinel tuğlalar asidik oksitlerle reaksiyona girebilir, bu da tuğla gövdesinin yüzeyinde yoğun bir reaksiyon ürün tabakası oluşturabilir, bu da asidik maddelerin daha fazla erozyonunu etkili bir şekilde bloke edebilir, böylece beden vücudunun hizmet ömrünü uzatır.

Geçiş bölgesi

Geçiş bölgesi, yüksek sıcaklık bölgesi ile çimento döner fırının orta sıcaklık bölgesi arasında bulunur, burada sıcaklığın büyük ölçüde dalgalandığı ve malzemelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri önemli ölçüde değişir. Magnezia-alüminyum spinel tuğlalar, mükemmel termal şok stabilitesi ve erozyon direncleri nedeniyle geçiş bölgesi için ideal astar malzemesi seçimidir. Burada, sıcaklıktaki sık değişikliklere ve malzemedeki alkalin ve asidik bileşenlerin alternatif erozyonuna dayanabilir, geçiş bölgesindeki onarım sayısını ve fırın astarlarının değiştirilmesini etkili bir şekilde azaltabilir. Gerçek üretim verileri, geçiş bölgesindeki fırın astarları olarak magnezyum-alüminyum spinel tuğlaları kullandıktan sonra, bu alandaki fırın astarlarının hizmet ömrünün 3-5 aylarından {5}} aylarına, çimento rotary seti ve azaltma maliyetlerinin çalışma oranını büyük ölçüde artırdığını göstermektedir.

Ateşleme bölgesi

Ateşleme bölgesi bir çimento döner fırında en yüksek sıcaklık bölgesidir ve fırın astar malzemesinin yüksek refrakterlik ve erozyon direncini gerektirir. Yüksek refrakterlikleri, yüksek mukavemetleri ve mükemmel erozyon direnci ile magnezia-alüminyum spinel tuğlalar da ateşleme bölgesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ateşleme bölgesinde, sadece yüksek sıcaklıklı malzemelerin doğrudan ovulmasına ve yüksek sıcaklık alevlerinin radyasyonuna dayanmakla kalmaz, aynı zamanda malzemelerdeki yüksek alkalis ve sülfür oksit konsantrasyonlarının güçlü erozyonuna karşı koyabilir. Ateşleme bölgesi için geleneksel fırın astar malzemeleri ile karşılaştırıldığında, ateşleme bölgesindeki fırın astarının ortalama hizmet ömrü 1 - 2 aylarından mg-al spinel tuğlalardan 3 - 6 aylara, mg-al spinel tuğlalarına ve aynı zamanda, çimentonun klinker kalitesi, stabil bir şekilde kıkırdama kalitesi, stabil kinnin kalitesi, stabil kinn kalitesi de iyileştirildiği için artırılmıştır. klinker.

Soğutma kemeri

Soğutma bölgesindeki sıcaklık ateşleme bölgesine kıyasla azalsa da, hala yüksek sıcaklık aralığında ve malzeme soğutma işlemi sırasında bazı su buharı ve asidik gazlar serbest bırakacaktır. Magnezia-alüminyum spinel tuğlalar da soğutma kayışında iyi performans gösterir. İyi termal şok direnci, soğutma kayışındaki hızlı sıcaklık değişimine uyum sağlayarak sıcaklıktaki ani düşüş nedeniyle tuğlalara zarar vermesini önler. Ek olarak, su buharı ve asidik gazların erozyonuna karşı belirli bir dirence sahiptir, bu da soğutma kayışındaki fırın astarının uzun süreli kararlı çalışmasını sağlar. Magnezyum-alüminyum spinel tuğlaları soğutma kayışı fırın astarları olarak kullanan bazı çimento işletmelerinde, soğutma kayışı fırın astarlarının bakım döngüsü, her 2-3 aydan her 6-8 aydan bir kereye kadar uzatılmış, ekipman aşağı zaman azaltılır ve üretim verimliliğini iyileştirir.

Çimento döner fırınlarında magnezyum-alüminyum spinel tuğlalara yaygın hasar formları esas olarak aşağıdakilerdir:

1. Termal şok hasarı: Çimento döner fırın çalışırken, sıcaklık sık sık ve şiddetli bir şekilde değişir. Sıcaklık yükseldiğinde veya keskin bir şekilde düştüğünde, magnezyum-alüminyum spinel tuğlalar içinde termal stres üretecektir. Tuğla gövdenin çeşitli kısımlarının genişlemesinin veya daralmasının tutarsızlığı nedeniyle, bu termal stres tekrar tekrar, tuğla gövdesi çatlaklarını yapacak, zaman geçtikçe çatlaklar genişlemeye devam eder, sonunda tuğla daldırma, düşen bloklar, hizmet ömrünü etkilemektedir.

2. Kimik Erozyon: Çimento üretim işlemi, alkali metal oksitler (K₂o, Na₂o), kükürt oksitler (So₂, So₃) vb. Gibi çeşitli kimyasal bileşenler üretecektir. Bu maddeler magnezyum alüminyum spinel tuğlalarla kimyasal reaksiyonlara sahip olacaktır, örneğin, alkali metal oksitler, düşük erime noktası bileşikleri üretmek için tuğlalardaki alümina ile reaksiyona girerek tuğlaların refrakter özelliklerini azaltacaktır; Sülfür oksitler, magnezyum sülfat gibi sülfatlar oluşturmak için tuğlalarda magnezyum oksit ile reaksiyona girecek ve bu sülfatlar, tuğlaları yapıda gevşetmek için belirli bir sıcaklıkta kristalleşecek ve genişleyecek ve daha sonra hasar görecek.

3. Mekanik aşınma: Çimento döner fırında malzemeler sabit hareket halindedir, bu da fırın duvarındaki magnezyum-alüminyum spinel tuğlalar üzerinde ovma ve sürtünme üretecektir. Özellikle malzeme düşen parçalarda ve fırın rotasyonunda, malzeme ve tuğla gövdesi daha sık temas halinde, mekanik aşınma daha ciddidir. Uzun süreli aşınma ve yıpranma tuğla yüzeyini kademeli olarak inceltecek, tuğlanın kalınlığını azaltacak ve sonuçta tuğlanın koruyucu etkisinin kaybına yol açacaktır.

4. yüksek sıcaklık sürünme: Çimento döner fırının yüksek sıcaklık ortamında, magnezyum-alüminyum spinel tuğlalar belirli bir dereceye kadar sürünme fenomenine girecektir. Zamanın uzatılmasıyla, tuğla gövde, kendi ağırlığı ve dış basıncının etkisi altında yavaş yavaş plastik deformasyon üretecektir. Bu deformasyon, tuğlalar arasındaki boşlukta bir artışa yol açacak, tuğlaların bütünlüğünü ve sızdırmazlığını etkileyerek, yüksek sıcaklık gazlarının ve malzemelerinin tuğlaların dikişlerine nüfuz etmesini kolaylaştırarak tuğlaların hasarını hızlandıracaktır.

5.Spalling: Bir yandan, termal şok, kimyasal erozyon ve diğer faktörler nedeniyle, tuğla gövdesinin yüzeyi metamorfik tabaka tabakası, bu metamorfik tabaka tabakası ve bağ arasındaki iç metamorfik tuğla gövdesi yavaş yavaş zayıflayacaktır. Fırında yüksek sıcaklık ve malzeme etkisi etkisi altında, metamorfik tabakanın tuğla gövdesinden soyulması kolaydır. Öte yandan, tuğla gövdesi büyük dış kuvvet veya termal stres konsantrasyonuna maruz kaldığında, lokal tuğla daldırmaya da yol açabilir ve bu da tuğla gövdeye zarar verebilir.

Termal şok hasarının önlenmesi

Isıtma ve soğutma oranını kontrol edin: Çimento döner fırın ısıtma işleminde, ısıtma oranını kesinlikle kontrol edin, genellikle 30 - 50 derecesini \/ saatini aşmamalıdır. Çok hızlı ısıtma nedeniyle magnezyum-alüminyum spinel tuğlaların içinde aşırı termal stresten kaçının, böylece tuğla gövdenin çatlamasını tetikleyin. Fırın soğutmasında, aynı şey sıcaklık ve hasardaki ani düşüş nedeniyle tuğla gövdeyi önlemek için soğutma, yavaş soğutma hızını kontrol etmelidir.

Sıcaklık dalgalanmalarını azaltın: Üretim işleminin uygunsuz ayarlanması veya kararsız brülör çalışması nedeniyle fırın sıcaklığındaki büyük dalgalanmaları önlemek için çimento döner fırında nispeten sabit tutun. Yanma kontrol stratejisini optimize ederek, yakıtın tam ve kararlı yanmasını sağlayın ve fırın içindeki sıcaklık alanının tekdüzeliğini koruyun. Aynı zamanda, ısı kaybını azaltmak ve dış ortamdan etkilenen fırın içindeki sıcaklık derecesini düşürmek için fırın gövdesi için ısı koruma önlemlerini güçlendirir.

Kimyasal saldırı ile başa çıkmak

Hammaddelerin ve yakıtların kontrolü: Çimento üretiminde kullanılan hammaddeler ve yakıtlar, alkali metal oksitlerin (sodyum oksit ve potasyum oksit gibi), kükürt oksitlerin ve diğer zararlı bileşenlerin içeriğini kontrol etmek için kesinlikle test edilir. Kimyasal erozyon maddelerinin kaynaktan girişini azaltmak için düşük alkali ve düşük kükürt hammaddeleri ve yakıtlar kullanmaya çalışın. Örneğin, hammaddelerin alkali içeriği çok yüksek olduğunda, malzemelerin alkalinitesini azaltmak için toplu iş programı uygun şekilde ayarlanarak silika-alüminyum bazlı hammaddelerin oranı artırılabilir.

Fırın kabuğunun düzenli olarak temizlenmesi: Çimento döner fırının çalışması sırasında, fırın malzemelerindeki bazı bileşenler magnezyum-alüminyum spinel tuğlaların yüzeyinde kabuklar oluşturabilir. Bu kabuklar, tuğla gövdesi yüksek sıcaklıklarda kimyasal reaksiyonlara sahip olacak ve tuğla gövdesinin erozyonunu hızlandıracaktır. Bu nedenle, fırın tuğla yüzeyini temiz tutmak ve kimyasal erozyon oluşumunu azaltmak için mekanik veya manuel yöntemlerle düzenli olarak (örn. Ayda bir) temizlenmelidir.

Mekanik aşınmayı önleme

Malzeme hareketinin yörüngesini optimize edin: Döner fırının dönme hızını, eğimini ve iç kaldırma plakasının düzenlenmesini, vb. Düzenlemeyi ayarlayarak fırında malzeme hareketinin yörüngesini optimize edin. Artan aşınmaya yol açan lokal malzemelerin aşırı birikimini önlemek için malzemenin fırına eşit olarak dağıtıldığından emin olun.

Fırın ekipmanını kontrol edin ve bakımını yapın: Normal olarak sıkıca takılıp çalıştıklarından emin olmak için brülörler, zincirler vb. Gibi fırında düzenli olarak kontrol edin. Bu ekipmanlar çalışma işlemi sırasında gevşek veya yerinden edilmişse, magnezyum-alüminyum spinel tuğlalarla çarpışabilir veya sürtünebilir ve tuğlalara zarar verebilirler. Fırın ekipmanının iyi çalışma koşulunu sağlamak için hasarlı ekipman parçalarını zamanında onarın veya değiştirin.

Yerel onarım ve değiştirme

Tuğla Onarım Teknolojisi: Magnezyum-alüminyum spinel tuğlaların yerel çatlaklara veya küçük alan serpme olduğu tespit edildiğinde, onarmak için sıcak yama teknolojisi kullanılabilir. Sıcak yama malzemesi seçilmeli ve magnezyum alüminyum spinel tuğla bileşimi benzer, performans eşleştiren refrakter malzemeler. Uygun sıcaklığa ısıtılan sıcak yama malzemesi yoluyla, hasarlı parçalara hızlı bir şekilde kaplanmış veya püskürtülmüştür, böylece tuğla gövdesinin bütünlüğünü geri kazanmak için orijinal tuğla gövdesi ile yakından birleştirilir. Daha geniş hasar alanları için, onarım için yeni tuğlalar ayarlama yöntemi kullanılabilir. İlk olarak, hasarlı alandaki eski tuğlaları dikkatlice çıkarın, temel yüzeyini temizleyin ve daha sonra yeni tuğlalar ve çevredeki tuğla işleri arasındaki duvar kalitesini sağlamak için doğru duvar işlemine göre yeni magnezyum-alüminyum spinel tuğlaları ayarlayın.

Yedek döngüsü belirleme: Günlük izleme verilerine ve gerçek kullanıma göre, magnezyum-alüminyum spinel tuğlaların genel yedek döngüsü makul bir şekilde belirlenir. Genel olarak, geçiş bölgesinde, sıcaklık dalgalanması ve kimyasal erozyon daha ciddi olduğu için, magnezyum alüminyum spinel tuğla değiştirme döngüsü 6 - 12 aylar olabilir; Ateşleme Bölgesi Son derece yüksek sıcaklık, tuğla gövdesinin aşınması ve erozyonu nedeniyle daha hızlı, değiştirme döngüsü 3 - 6 aylar olabilir; Soğutma bölgesi nispeten düşük sıcaklıktır, çalışma ortamı daha iyidir, değiştirme döngüsü 12 - 18 aylar olabilir. Bununla birlikte, gerçek değiştirme döngüsü, her işletmenin çimento döner fırınının spesifik çalışma koşullarına göre ayarlanmalıdır.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Ar -Ge, üretim, inşaat, depolama ve ticareti entegre eden refrakter bir malzeme tedarikçiyiz.

Hem şekilli hem de şekilsiz ürünler, hammaddeler ve ilgili kimyasal ürünler dahil olmak üzere çeşitli magnezya ve alümina refrakterleri sunuyoruz.

ISO9001, ISO14001, ISO45001 ve diğer ulusal ve yerel sertifikalara aşağıdaki gibi sertifikalandırılıyoruz:

Şimdi soruşturma gönder