1, Çelik endüstrisinde magnezya karbon tuğlasının uygulanması
Konvertör astarı: Magnezya karbon tuğlaları konvertörlerin astarı olarak kullanılabilir. Çelik eritme işlemi sırasında dönüştürücü, yüksek sıcaklıklara ve erimiş çelik ve cüruftan kaynaklanan korozyon gibi zorlu koşullara maruz kalır. Magnezya karbon tuğlaları yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve ana bileşenleri olan magnezya kumu ve grafit tozu kombinasyonu önemli bir rol oynar. Magnezya kumu yüksek refrakterliğe sahipken, grafit tozu tuğlaların ısıl iletkenliğini artırmaya yardımcı olur, ısıyı hızlı bir şekilde uzaklaştırarak dönüştürücünün yapısını korur ve hizmet ömrünü uzatır.
Elektrikli fırın astarı: Magnezyum karbon tuğlaları elektrikli fırın ekipmanlarında astar malzemesi olarak da kullanılabilir. Elektrikli fırın son derece yüksek sıcaklıklarda çalışır ve magnezya karbon tuğlalarının mükemmel yangın direnci, yüksek sıcaklıktaki ortamlara dayanabilir ve erimiş çelik ve cüruftan kaynaklanan kimyasal korozyona dayanabilir, elektrikli fırının normal çalışmasını sağlayarak ekipman bakımını ve neden olduğu değiştirme sıklığını azaltır. Hasarı astarlayarak ve üretim verimliliğini artırarak.
Pota astarı:
Cüruf hattı alanı: Potadaki cüruf hattı alanı erozyona en duyarlı bölgedir. Magnezya karbon tuğlaları, iyi cüruf direncine sahip oldukları için burada çelik cürufunun erozyonuna karşı direnç gösterebilirler. Magnezya kumunun yüksek erime noktası ve grafitin özel yapısı, magnezya karbon tuğlalarının cüruf hattında uzun süre stabilitesini korumasını sağlayarak, cüruf hattı erozyonu nedeniyle potadaki çelik sızıntısını ve diğer sorunları önler ve çeliğin devamlılığını sağlar. üretme.
Yan duvarlar ve taban: Pota için genel yapısal destek ve yüksek sıcaklık koruması sağlamak üzere yan duvarlara ve potanın tabanına Magnezya karbon tuğlaları uygulanır. 1600-1750 derece sıcaklık aralığında aşındırıcı çelik veya çelik cürufuna karşı direnç gösterebilir ve ayrıca yükleme, kılavuz çekme ve diğer işlemler sırasında çelik potalardaki sıcaklık değişikliklerine uyum sağlayan iyi bir termal şok direncine sahiptir.
2, Çelik Endüstrisinde Magnezyum Kalsiyum Tuğla Uygulaması
Rafinaj ekipmanı astarı: Magnezyum kalsiyum tuğlaları, paslanmaz çelik ve temiz çelik gibi gelişmiş çelik kalitelerinin üretimi için ekipmanların rafine edilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Magnezya kalsiyum tuğlalarındaki kalsiyum oksit, magnezya kalsiyum refrakter malzemelerinin yüksek sıcaklık tokluğunu, darbe direncini ve soyulma direncini geliştirebilen iyi sürünme özelliklerine sahiptir ve yüksek alkalinite cürufuna karşı direnci, magnezya krom tuğlalarından daha iyidir. Bu, yüksek alkaliniteli ortamlarda üretim yaparken çelik üretim endüstrisindeki fırın astarının hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırır; Bu arada, magnezyum kalsiyum tuğlaları da eritilmiş çeliğin kükürt giderme etkisini artırabilir. Ek olarak, tuğlalardaki serbest kalsiyum oksit, erimiş çeliğin içerdiği alümina ve silika gibi yabancı maddeleri etkili bir şekilde emebilir ve erimiş çeliğin saflaştırılmasında rol oynayabilir. Şekillendirme işlemi, ısıl işlem ve yüzey işleminden sonra magnezya kalsiyum tuğlalarının oksidasyon direnci ve korozyon direnci geliştirilir ve rafinasyon potalarının duvarlarına ve diğer konumlara uygulanabilir.
3, Magnezya alümina tuğlaların çelik endüstrisinde olası uygulamaları
Çelik endüstrisindeki kapsamlı uygulamasına ilişkin açık bir ifade olmasa da, magnezyum alüminyum tuğlalar iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve termal şok direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda uzun süre arızalanmadan kullanılabilir. Ayrıca, yüksek sıcaklıktaki termal strese etkili bir şekilde direnç gösterebilen düşük termal iletkenliğe ve termal genleşme katsayısına sahiptirler. Bu özellikler, termal gerilime karşı yüksek direnç gerektiren çelik üretim ekipmanı bileşenleri veya aşınma ve korozyon direnci gerektiren çelik işlemeyle ilgili ekipmanlar gibi çelik endüstrisindeki uygulama potansiyeline sahiptir.