giriiş
Dayanıklı. Yüksek sıcaklık dirençli. Uzun ömürlü.
Magnezia-zirkonya tuğlaları yüksek saflıkta elektrofize magnezya ve sentetik magnezya-zirkonya kumundan yapılır.
Yüksek basınçlı kalıplama ve yüksek sıcaklık ateşlemeden sonra alkali metallere, oksitlere ve sülfürlere karşı mükemmel korozyon direncine sahiptirler.
Ürün kaynaşmış magnezya ve zirkonya kumundan ve temel malzemelerinden yapılmıştır.
Ürün, 3.08 g\/cm3'ten fazla yüksek yoğunluğa (yığın yoğunluğu) sahiptir.
Ayrıca alkalin aşındırıcı atmosferlere ve alkalin cüruf korozyonuna karşı dirençlidir ve cam erime fırınları, ısı depolama odaları, çimento fırınları, çelik üretimi fırınları ve demir dışı metal eritme içinde yaygın olarak kullanılır.
Magnezia-Zirconia tuğlaları (MGO-ZRO₂) çelik üretimi, metalurji ve yüksek sıcaklık endüstriyel uygulamalarda eşsiz performans sunar.
Avantaj
Refrakteress:1750 dereceye kadar olan sıcaklıklara (3182 derece f) dayanır.
Termal Şok Direnci:Hızlı sıcaklık değişimlerinden kurtulur (örneğin, 1600 dereceden ortama söndürme).
Düşük termal genişleme:Termal döngü sırasında stres çatlaklarını en aza indirir.
Anti-Atla ve Korozyon Direnci:Zirkonya asidik\/alkalin cürufuna ve erimiş metal penetrasyonuna karşı korumayı arttırır.
Uzun servis hayatı:Standart magnezya-karbon tuğlalarından 2-3x daha uzun ömür.
Bakım frekansını ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
Kesinti süresinin pahalı olduğu kritik ekipman için idealdir.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd.
Teknik konsültasyondan tasarım, üretim ve satış sonrası desteğe tek elden hizmetler sunuyoruz.
İşlenmemiş içerikler:
MGO (% 98 saflıktan büyük veya eşit) termal stabilite ve temel cüruf direnci sağlar.
Zro₂ (% 95 saflıktan daha büyük veya daha büyük, Cao\/y₂o₃ ile stabilize edilmiş) cüruf direncini ve termal şok direncini arttırır.
Fiziksel ve kimyasal özellikler
|
Öğe |
Spesifikasyon |
||
|
YXMZ8 |
YXMZ10 |
YXMZ13 |
|
|
MGO % |
80'den büyük veya eşit |
75'ten büyük veya eşit |
70'den büyük veya eşit |
|
% Zro2 |
8'den büyük veya eşit |
10'dan büyük veya eşit |
13'ten büyük veya 13'e eşit |
|
Görünen gözeneklilik, % |
19'dan az veya daha az |
18'den az veya 18'e eşit |
18'den az veya 18'e eşit |
|
Toplu yoğunluk, g\/cm3 |
2.95'ten büyük veya eşit |
3'ten büyük veya eşit. 0 |
3.05'ten büyük veya eşit |
|
CCS, MPA |
50'den büyük veya eşit |
45'ten büyük veya eşit |
40'dan büyük veya eşit |
|
0. 2MPA kural derecesi |
1600'den büyük veya eşit |
1550'den büyük veya eşit |
1600'den büyük veya eşit |
|
TSR, Döngü 950 Derece Hava |
10'dan büyük veya eşit |
10'dan büyük veya eşit |
10'dan büyük veya eşit |
işlem
1. Hammadde hazırlığı
2. Oluşturma işlemi
Karıştırma ve Granülasyon:
Tozları yeşil mukavemet için organik bağlayıcılar (örn. Fenolik reçine) veya fosfat bağlayıcılarla karıştırın.
Homojenliği sağlamak ve boşlukları azaltmak için granüle edin.
Şekillendirme teknikleri:
İzostatik presleme: Yoğun, çatlaksız tuğlalar için düzgün basınç uygular.
Titreşim sıkıştırma: karmaşık şekiller veya büyük boyutlar için.
3. Kurutma ve ateşleme
Kurutma:
İç stres çatlaklarını önlemek için 24-48 saat boyunca 110-150 derece kademeli kurutma.
Ateşleme:
Sinterleme Sıcaklığı: Elektrik ark fırınlarında veya gazla çalışan fırınlarda 1550-1650 derece.
Kontrollü atmosfer: Zirkonya fazı dönüşümlerini önlemek için oksijen maruziyetini azaltın (örn., Monoklinik ila tetragonal).
4. Kalite Kontrolü
Yoğunluk Testi:
Minimal gözeneklilik için 2,9 g\/cm³'den daha büyük veya eşit hedef yığın yoğunluğu.
Termal Şok Testi:
Çatlamaya direnci doğrulamak için söndürme testleri (örneğin, 1600 dereceden 20 derece suya).
Cüruf penetrasyon direnci:
Erozyon oranlarını ölçmek için erimiş cüruf maruziyetini simüle edin.
5. Değişken İşçilik Teknikleri
Zirkonya stabilizasyonu:
Kübik zirkoniyi stabilize etmek için% 3-5 y₂o₃ ekleyerek mikro çatalları önleyin.
Yerinde reaksiyon bağı:
Ateşleme sırasında güçlü Mg-ZR-O bağları oluşturmak için MGO ve ZRO₂ tozlarını az miktarda MGCL₂ ile birleştirin.
Hassas işleme:
Kritik uygulamalarda sıkı toleranslar için CNC öğütme (örn. Tundish nozulları).
|
Parametre |
Değer |
|
Toplu yoğunluk |
2,9 g\/cm³'den büyük veya eşit |
|
Soğuk kırma gücü |
50 MPa'dan büyük veya eşit |
|
Termal iletkenlik |
1,5–2. 0 w\/(m · k) 20 derece |
|
Rüptür modülü |
6 MPa'dan büyük veya eşit (1200 derece) |
Başvuru
|
Sanayi |
Kullanma |
Yarar |
|
Çelik üretimi |
LF\/VD\/VOD kepçeleri, Tundish astar |
Erimiş çelik ve cüruf ile erozyonu yavaşlatır |
|
Çok önemli olmayan |
Alüminyum azaltma hücreleri, bakır dönüştürücüler |
Erimiş metal sıçrama korozyonuna dayanır |
|
Çimento\/fırın |
Döner fırın geçiş bölgeleri |
Alkalin tozu ve termal bisikletle mücadele |
türler
I. Kompozisyon ile sınıflandırma
| Parametreler | Saf magnezyum-zirkonyum tuğlalar | Stabilize magnezyum-zirkonyum tuğlalar | Kompozit Magnezyum-Zirkonyum Tuğlalar |
| Toplu yoğunluk (g\/cm³) |
2.9-3.1 |
2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
| Sıkıştırma mukavemeti (MPA) |
50'den büyük veya eşit |
45'ten büyük veya eşit |
55'ten büyük veya eşit |
| Termal Şok Kararlılığı (Times) | 3-5 (1100 derece su soğutma) | 5-7 (1100 derece su soğutma) | 4-6 (1100 derece su soğutma) |
| Uygulanabilir sıcaklık (derece) |
1600-1750 |
1500-1700 |
1400-1650 |
İi. Bağlayıcı ajan tarafından sınıflandırma
1. Fosfat bağlı magnezyum-zirkonyum tuğlalar
Bağlayıcı ajan: Alüminyum fosfat veya magnezyum fosfat.
Özellikler:
Soğuk durumda yüksek güç, uygun yapı.
Orta sıcaklıkta kararlı performans (300-1200 derecesi).
Uygulamalar:
Çelik kepçe, küçük ve orta boy fırın astarının geçici onarımı.
2. Bağlı Magnezyum-Zirkonyum Tuğlaları
Bağlayıcı ajan: Fenolik reçine veya furan reçinesi.
Özellikler:
Karbon bağlanma tabakası oluşturmak için yüksek sıcaklıkta karbonizasyon, mükemmel geçirgenlik direnci.
Karmaşık şekil ürünleri için uygundur (nozul, cüruf duvarı gibi).
Uygulamalar:
Ladle Spouts, Rafiner cüruf çizgileri.
3.Metal Bağlı Magnezyum-Zirkonyum Tuğlalar
Bağlayıcı ajan: Cr₂o₃, sic ve diğer metal oksitler.
Özellikler:
Oksidasyon ve termal şoka karşı mükemmel direnç.
Yüksek CO, H₂'ler ve diğer aşındırıcı ortamlar için uygundur.
Uygulamalar:
Kola fırın kapısı, yüksek fırın hava havalandırma alanı.
III. Uygulama senaryosuna göre sınıflandırma
1. Çelik kepçe için magnezyum-zirkonyum tuğlalar
Model: mzl -1 (yüksek cüruf direnç tipi), mzl -2 (yüksek aşınma direnci tipi).
Özellikler:
Yüzey, çeliğin penetrasyonunu azaltmak için antioksidan kaplama ile püskürtülür.
Duvarcılıkta 3-5 mm genişleme eklemi.
2. Kamulat Fırın Geçiş Bölgesi Magnezyum-Zirkonyum Tuğlalar
Model: MZ-KC (alkali erozyona dayanıklı tip).
Özellikler:
Clinker alkalin tozuna (na₂o, k₂o) dirençli.
Termal şok stabilitesi 5 kattan (1100 derece → normal sıcaklık) daha büyük.
3. Cam fırın ısı depolama odası için magnezya-zirkonya tuğlaları
Model: MZ-G (yüksek yoğunluk ve düşük geçirgenlik tipi).
Özellikler:
Gözeneklilik<18%, reducing the risk of glass liquid leakage.
Asidik toza dirençli (örneğin mannit tozu).
Seçim için öneriler
Ladle Astar:Reçine bağlı (geçirimsiz) veya metal bağlı (ovma dirençli) tercih edin.
Çimento Fırın Geçiş Bölgesi:Stabilize magnezyum-zirkonyum tuğlalar (alkali erozyona dayanıklı) veya kompozit magnezyum-zirkonyum tuğlalar (aşınmaya dayanıklı).
Cam Fırın Isı Depolama Odası:Yüksek yoğunluklu düşük gözeneklilik saf magnezyum-zirkonyum tuğlalar (sızıntı önleyici).
Neden bizi seçiyor?
Magnezya Zirkonya tuğlalarındaki ZRO2 içeriği hakkındaki araştırmamız, zirkon miktarının arttırılmasının, kütle yoğunluğu, basınç mukavemeti, yük-yumuşaklık sıcaklığı ve termal şok direnci gibi özellikleri belirli bir noktaya kadar artırdığını göstermektedir, bundan sonra bu özellikler azalmaya başlar. Görünen gözeneklilik başlangıçta azalır ve sonra artar. Optimal performans,% 20'lik bir zirkon içeriği ve 1580 derecelik ateşleme sıcaklığı ile elde edilir. % 20 zirkonlu magnezyum-zirkonyum tuğlalar, yüksek yük-yumuşak sıcaklıklar ve mükemmel erozyon ve termal şok direnci sergiler, bu da onları cam fırın rejeneratörlerinin ızgaralarında kullanım için oldukça uygun hale getirir.
01\/Özelleştirilmiş boyutlar ve şekiller
Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş şekiller
02\/Teslim Döngüsü ve Lojistik
Deniz yükü, arazi yükü, vb.
03\/özelleştirilmiş ambalaj
Logo özelleştirme, özel yazı tipleri, sloganlar ve ambalaj, tabela, web siteleri veya basılı materyaller için mesajlar.
04\/Makul fiyatlarla tuğla satın alın
Fabrika fiyatı
Düşük hammadde maliyeti
Seri üretim
Zinfon'u tedarikçiniz olarak seçerek, yüksek kaliteli refrakter tuğlalara, çok çeşitli diğer refrakter malzemelere ve kapsamlı desteğe erişebilirsiniz. Özel gereksinimlerinizi tartışmak ve özelleştirilmiş çözümler elde etmek için hemen Zinfon Refractories ile iletişime geçin!
7*24 Saat Çevrimiçi Yanıt
Profesyonel satış sonrası koruması sağlayın
Bizim adresimiz
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Çin
Telefon numarası
+8613700131695
+381668083544
E-posta
info@zinfon-refractory.com
Popüler Etiketler: Magnesia Zirconia Brick, Çin Magnezya Zirkonya Tuğla Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Magnezya tuğlası