Magnezyum karbon refrakter üretim süreci ve yaygın olarak kullanılan hammaddeler ayrıntılı olarak

1970'lerde Japonya'da elektrikli fırın uygulaması için magnezyum karbon refrakterleri geliştirildi ve ilk uygulanabilirlik testi 1970 yılında elektrikli fırında gerçekleştirildi. Altı yıllık uygulanabilirlik testinden sonra magnezyum karbon refrakterleri resmi olarak popüler hale getirildi ve elektrik fırınına uygulandı. Diğer karbon malzemeleri ile karşılaştırıldığında, magnezyum karbon refrakter malzemeleri doğal ölçekli grafit ve karbon bağlama maddesi ekledi, böylece mükemmel termal iletkenliğe, daha küçük termal genleşme oranına sahip olacak, özellikle cüruf erozyonu ve termal şok kararlılığına karşı direncini artırmak için magnezyum karbon tuğlalarının performansını büyük ölçüde arttırdı. Ultra yüksek güçlü elektrik ark fırın fırını duvar, çatı, kötü bir şekilde aşınmış yüksek sıcaklıkta sıcak noktalar, cüruf hattı ve çelik çıkış parçalarında kullanılmıştır ve ayrıca dönüştürücü ağız, çelik çıkış tarafı, gövde duvarı ve eritme havuzu vb. Magnezyum ve Karbon Refrakterler Üretim malzemeleri ve süreçleri aşağıdaki gibidir:

Magnezyum karbon refrakter üretimi için ana hammadde magnezyum kumdur. Magnezyum kumu kalitesi, magnezyum karbon refrakterlerinin performansını etkilemede büyük rol oynadığından, üretimde, makul magnezyum kum seçimi, yüksek kaliteli magnezyum karbon refrakterlerin üretiminde ilk adım haline geldi. Yaygın olarak kullanılan magnezyum kumu kaynaşmış magnezyum kum ve sinterlenmiş magnezyum kum için farklı özelliklere sahiptirler, mineral bileşimi esas olarak magnezittir. Magnezyum karbon refrakterlerinin üretiminde, magnezyum kumun performans parametreleri esas olarak aşağıdaki gibi kabul edilir:

Magnezyum Kum (MGO içeriği).

② Safsızlık aşaması ve içeriği;

③ Magnezya yığın yoğunluğu, gözeneklilik ve manyesit tane boyutu, vb.

Magnezyum kumunun saflığı, magnezyum karbonlu refrakterlerin cüruf erozyon direncinde önemli bir rol oynar, çünkü mGO içeriği çok yüksek olduğunda, safsızlık fazı nispeten azalır, mGO kristalleri, magarite aşaması doğrudan bağ olduğu için mgO kristallerinin derecesini azaltmak için safsızlık fazı ile bölünür, bu nedenle doğrudan bağ olarak, slag erozyonu dirençini artırır, bu nedenle doğrudan bağ oluşturulur.

(Yüksek saflıkta magnezyum kum topları)

Magnezyum kumundaki safsızlık fazları esas olarak sio₂, cao, b₂o₃, fe₂o₃ ve benzeri, eğer magnezyum kumu yüksek safsızlıklar içeriyorsa, özellikle b₂o₃, magnezyum karbonlu refrakter malzemelerin refrakterliği ve yüksek sıcaklık performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır: Importarite aşamaları aşağıdakilerden bir etkiye sahip olacak:

Portent safsızlık fazının yüksek içeriği, mGO kristallerinin doğrudan bağlanma derecesini azaltacaktır;

② Sio₂, Cao, vb. Yüksek sıcaklıkta mgO ile ötektik oluşturacaktır;

③ Sio₂, Fe₂o₃ ve diğer safsızlıklar tercihen yüksek sıcaklıklarda C ile reaksiyona girerek magnezyum-karbon tuğlalarında gözenekler yapacak ve magnezyum-karbon refrakterlerinin cüruf erozyonuna direncini azaltacaktır.

(Kaynaşmış büyük kristal magnezya)

Kullanım sürecinde magnezya karbonlu refrakterler, cüruf, bir reaksiyon üretmek için manyezit kristalleri ile gözenekler ve manyezit tahıl sınırlarına, özellikle de magnezi, magnezi, magnallara neden olacak, magnallara neden olacak şekilde, magneziklere neden olacak, magnezit kristalleri ile penetre eder, bu da magnezi hızlandırılır, bu da magneziklere neden olur, bu da magneziklere neden olur, bu da magneziklere neden olur, bu da magneziklere neden olur, bu da magneziklere neden olur, bu da magneziklere neden olur, bu da magneziklere neden olur, bu da magneziklere neden olur, bu da magneziklere neden olur, bu da magneziklere neden olur, aşınmış, cürufun içine dökülür.

Bu nedenle, yüksek kütle yoğunluğuna sahip magnezya, çözünmüş cüruf ile aşınacak yolu azaltabilen ve magnezyum karbonlu refrakterlerin cüruf erozyon direncini iyileştirebilen daha az göreceli safsızlık içeriğine sahiptir. Aynı zamanda, daha büyük manyezit taneleri, tahıllar arasındaki doğrudan bağ derecesini iyileştirebilir, tane sınırları alanını azaltabilir ve tahıl sınırlarına cüruf penetrasyon yolunu azaltabilir. Füze magnezya tane büyüklüğü daha büyüktür ve ürünlerin cüruf erozyon direncini iyileştirmek için toplam kaynaşmış magnezya olarak hammadde olarak toplam genel seçim üretiminde tahıllar arasındaki doğrudan bağ derecesi daha yüksektir. Bu nedenle, yüksek kaliteli magnezyum karbonlu refrakter üretiminde, yüksek kütle yoğunluğu ve yüksek magnezyum kumun saflığı ile seçilmelidir, örneğin,% 97'den daha büyük veya eşit olan MGO içeriği 2'den az değildir, yığın yoğunluğu% 3'ten fazla değildir ve porozi, grand kumu geliştirilmez. Bununla birlikte, gerçek üretimde, performansı için farklı gereksinimlerin farklı bölümlerinde kullanılan magnezyum karbonlu refrakterler nedeniyle. Bu nedenle, karşılaştırılabilir kalitede magnezyum kumunu seçme, maliyetleri azaltma, yüksek kaliteli kaynakların tüketimini, sürdürülebilir kalkınma lehine azaltma prensibi doğrultusunda.

MGO-C refrakterlerinin hazırlanması için karbonlu malzemeler esas olarak pul grafittir.

Flake grafit sabit karbon içeriğine göre dört kategoriye ayrılmıştır: yüksek saflıkta grafit, yüksek karbon grafit, orta karbon grafit ve düşük karbon grafit.

Magnezyum karbonlu refrakterlerin performansını etkileyen ana parametreler sabit karbon içeriği, parçacık boyutu, kül bileşimi ve içeriği, parçacık şekli, uçucu madde ve nemdir. Bunlar arasında, sabit karbon, uçucu fraksiyona ek olarak grafit anlamına gelir, kül bileşenleri; Uçucu fraksiyon grafit uçucu organik ve inorganik maddeleri ifade eder. Genel olarak, grafitin sabit karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, hazırlanan magnezyum karbon refrakterleri yüksek sıcaklıklarda kullanım sırasında mükemmel bir yapıya sahiptir ve yüksek sıcaklıkta eğilme mukavemeti gibi ürünlerin mekanik özellikleri daha iyidir.

Karbon hammaddelerinin magnezyum karbonlu refrakterler ürettiği farklı grafit saflığı ile yapıda belirgin farklılıklar vardır. Grafitin püre olursa, magnezyum karbon refrakterleri, cüruf erozyonuna karşı daha mükemmel bir direnç üretti, grafit saflığı, yüksek sıcaklıklarda magnezyum karbon refrakterlerinin üretimi, ürünün lokalizasyonunun yapısının yapısının, yüksek sıcaklığın bozulması içindeki kusurlara yol açması nedeniyle, yüksek sıcaklıklarda magnezyum karbon refrakterlerinin üretimi, yüksek sıcaklıkta bozulmaya yol açtı.

Grafitteki uçucu bileşenler, ısıl işlem sürecinde daha fazla uçucu üretecek ve ürünlerin gözenekliliğinin artmasına neden olacak ve ürünlerin performansını azaltacaktır.

Grafitin parçacık boyutu, ürünlerin termal şok kararlılığı ve oksidasyon direnci üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genellikle pul grafit ölçeği ne kadar büyük olursa, büyük ölçekli grafitten kaynaklanan ürünün termal şok stabilitesi ve oksidasyon direncinin o kadar iyi olduğuna inanılmaktadır. Genel gereksinimler, 115 ağdan büyük pul grafit parçacık boyutuna sahip magnezyum karbonlu refrakter üretimi. Pul grafitin kalınlığı da ürünlerin performansı üzerinde bir etkiye sahiptir, pul grafitin kalınlığı ne kadar küçük olursa, uç yüzeyinin etkili alanı azalır, ürünlerin oksidasyon direncini iyileştirebilir. Son yıllarda, düşük karbon magnezyum karbon tuğlalarının geliştirilmesi nedeniyle, karbon içeriği azalır, grafitin ürünlerde eşit dağılımını sağlamak için, parçacık boyutunun azaltılma eğilimi vardır.

(Skaler grafit)

Kül, oksidasyon tedavisinden sonra grafit kalıntısıdır. Grafitte daha fazla kül olursa, magnezyum-karbon ürünlerinin cüruf direnci o kadar düşük olur. Ek olarak, safsızlıkların grafitin oksidasyon direnci üzerinde de belirli bir etkisi vardır. Rolü iki yöne ayrılabilir. Bir yandan, serpiştirilmiş oksitlerin bazılarının grafitin oksidasyonu üzerinde katalitik bir etkisi vardır; Öte yandan, grafit külü, magnezyum karbonlu refrakterlerin oksidasyonundan sonra oluşan dekarbürlenmiş tabakanın kalınlığı üzerinde bir etkiye sahiptir, böylece oksidasyon direnclerini etkiler. Bununla birlikte, MGO-C refrakterleri tarafından üretilen grafitin saflığının ne kadar yüksek olursa, daha iyi oksidasyon direncine sahip olması söz konusu değildir.

Bağlayıcı maddenin gelişimi, magnezyum karbon tuğlaları için önemli bir rol oynar. Bağlanma maddesi sadece magnezyum-karbon tuğlaların hazırlık işlemini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda ürünlerin mikro yapısını da etkileyecek ve böylece performanslarını etkileyecektir. Bu nedenle, magnezyum karbon tuğlaların hazırlanması için uygun bağlanma maddesinin seçimi önemli bir rol oynar.

Magnezyum-karbon tuğlalarının ve sürecinin performansı üzerindeki bağlayıcı maddenin büyük bir etkisi olduğundan, magnezyum-karbon tuğlaların hazırlama işlemine göre, bağlanma maddesi için gereksinimleri şunlardır: grafit ve magnezyum kumun küçük ıslatma açısı, grafit ve magnezyum kum parçacıkları ile iyi birleştirilebilir, viskozite küçük ve güçlü hareketlilik; Yüksek mukavemeti korumak için ürünlerden sonra yüksek sıcaklıkta ısıl işlem, böylece genişleme veya kasılma üretmez; Artık karbon oranı yüksek olmalı ve çevrede kirlilik olmamalıdır. Magnezyum karbonlu refrakterler yaygın olarak kullanılan bağlanma maddesi aşağıdaki üç ana tipe sahiptir:

① Asfalt bağlanma ajanı: TAR perdesinin ana kullanımı, termoplastik bir malzemedir, yüksek oranda karbon kalıntısından sonra magnezyum kum, grafit ve diğer kombinasyonlar ve yüksek sıcaklıkta ısı işlemi ile çok iyi olabilir, fiyat ucuz ve düşüktür, refrakter işletmeler tarafından yaygın olarak kullanılmıştır. Bununla birlikte, insanların çevre koruması ve katran perdesi konusundaki farkındalığının artması nedeniyle, katran perdesinin yoğunlaşmasının çevre kirliliği üzerindeki, böylece katran perdesi kullanımı azalmaktadır.

② Reçine bağlama ajanı: Bu, esas olarak termoplastik fenolik reçineye ve termoset fenolik reçineye ayrılan mevcut magnezyum-karbon tuğla üreticileri tarafından kullanılan bir tür bağlayıcı maddedir. Oda sıcaklığında, fenolik reçine magnezyum kumu, grafit ve diğer parçacıklarla iyi birleşebilir ve yüksek sıcaklıkta ısıl işlemden sonra yüksek karbon kalıntı oranının avantajına sahiptir. Bununla birlikte, camsı yapı tarafından oluşturulan matrisin karbonizasyonu sonrası fenolik reçine nedeniyle, magnezyum karbon tuğla oksidasyon direnci ve termal şok stabilitesi azalır.

③ Değiştirilmiş asfalt ve modifiye reçine: Kullanım sürecinde katran perdesi ve fenolik reçinenin eksiklikleri, insanların mevcut katran perdesini ve fenolik reçineyi değiştirmesini sağlar. Asfalt ve reçinenin modifikasyonundan sonra, yüksek sıcaklık karbonizasyondan sonra, oksidasyon direncini ve termal şok stabilitesinin arttırılması gibi magnezyum-karbon tuğlalarının yüksek sıcaklık performansını iyileştirmeye yardımcı olacak zayıf camsı yapıdan ziyade karbon fiberlerin veya mozaik yapıdan biraz oluşabilir.

Magnezyum karbon tuğlalarında grafit eklenmesi nedeniyle, birçok mükemmel özelliğe sahiptir, ancak magnezyum karbon tuğlalarının kullanımındaki grafit nedeniyle oksitlenmesi kolaydır, böylece organizasyonel yapısı hasar görür, magnezyum karbon tuğlalarının magnezyum karbon tuğlalarının hizmet ömrünü azaltır ve kullanım ömrünü azaltır ve kullanılır.

Magnezyum-karbon tuğlalarının performansını sağlamak için, grafitini oksidasyondan korumak için, genellikle az miktarda katkı maddesi (antioksidan olarak da adlandırılır) eklemek için magnezyum-karbon tuğlaların hazırlanmasında. Daha yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri metal al toz, metal mg tozu, SI tozu, sic tozu ve al-mg alaşımı, al-mg-ca kompozit tozudur. Grafitin oksitlenmesini önlemenin yanı sıra, katkı maddeleri magnezyum karbon tuğlalarının performansını başka şekillerde de etkiler, ana rol aşağıdaki gibidir:

①antioksidan karbonun oksidasyonunu durdurmak için.

② Katı karbon üretmek için CO (G) 'yi azaltarak karbon kompozit refrakterlerindeki karbon kaybını azaltın.

③ Gözenekliliği azaltır ve ürünün yoğunluğunu iyileştirir ve ayrıca oksidasyon direncini geliştirir.

Bindire Bağlayıcı ajan tarafından üretilen amorf karbonun kristalleşmesini sağlayın.

⑤ Yüzey koruyucu bir katman oluşturarak ürünlerin oksidasyon direncini ve cüruf direncini geliştirin.

Bir antioksidanın antioksidan etkisi genellikle iki şekilde düşünülür: birincisi, karbon tercihinde oksitlenir ve böylece karbonu korur ve ikincisi, gözenekleri bloke etmek için bir tür bileşik oluşturur.

Magnezyum karbon tuğlalarının hazırlama işlemi esas olarak çamur, kalıplama ve ısıl işlemin parti ve karıştırılmasını içerir.

Magnezyum karbonlu refrakter üretim süreci akış şeması

Magnezyum-karbon refrakterlerinin hazırlama işleminde, sadece magnezyum kumun uygun kritik parçacık boyutunu, grafit ilavesi, karıştırma süresi ve kalıplama basıncı vb.

Magnezyum karbon refrakter malzemelerinin üretiminde, genellikle magnezyum karbon refrakter malzemeleri kullanma ihtiyacına göre magnezyum kum kritik parçacık boyutunun kısımları. Sıcaklık gradyanında daha büyük, ürün termal şok direncini arttırmak için kritik parçacık boyutu daha küçük magnezyum kum kullanımının güçlü termal şok kısımlarına tabi tutulur; Magnezyum kumun ciddi kısımlarının erozyonunda, anti-erozyon performansını artırmak için daha büyük bir kritik partikül boyutu ile seçilmesi gerekir.

Magnezyum karbonlu refrakterlerin matris kısmına belirli bir miktarda magnezyum kum ince tozu eklemek, büyük partiküllerinin ve matris kısmının termal genleşme katsayılarını ayarlayacak, birbirlerini eşleştirecek ve termal genişleme katsayılarının farkının neden olduğu termal stresi azaltacaktır; Bununla birlikte, magnezyum kum ince tozu çok iyi ise, MGO'nun azalmasını hızlandıracaktır, bu da magnezyum karbonlu refrakter malzemelerin hasarına yol açacaktır.

Eklenen grafit miktarı, magnezyum karbonlu refrakterler kullanımı ile eşleştirilmelidir. Genel olarak, grafit ilavesi%10'dan azsa, ürünlerde karbonun avantajlarını etkili bir şekilde oynayamayan sürekli bir karbon ağı oluşturmak zordur; Grafit ilavesi%20'den fazla, kalıplama zorluklarının üretimi, çatlaklar üretilmesi kolay, ürünlerin oksitlenmesi kolaydır, bu nedenle grafit ilavesi genellikle farklı grafit ilavelerinin kullanımının farklı bölümlerine göre, farklı grafit ilaveleri seçer.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Ar -Ge, üretim, inşaat, depolama ve ticareti entegre eden refrakter bir malzeme tedarikçiyiz.

Hem şekilli hem de şekilsiz ürünler, hammaddeler ve ilgili kimyasal ürünler dahil olmak üzere çeşitli magnezya ve alümina refrakterleri sunuyoruz.

ISO9001, ISO14001, ISO45001 ve diğer ulusal ve yerel sertifikalara aşağıdaki gibi sertifikalandırılıyoruz:

Şimdi soruşturma gönder