giriiş
Seramik elyaf modülleri seramik fiber iğne yumruklu battaniyelerden türetilir ve hassas boyutlar ve fiber bileşimler elde etmek için özel makineler kullanılarak işlenir. Üretim sırasında, modüller, kurulumdan sonra her modülün tek yönlü olarak genişlediğinden emin olmak için belirli bir orana sıkıştırılır. Bu modüller, çeşitli sabitleme sistemleri kullanılarak doğrudan endüstriyel fırın kabuklarına sabitlenir ve geleneksel ağır refrakter malzemelere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Bu yenilikçi çözüm, fırın yapısını kolaylaştırır, astar bütünlüğünü arttırır ve refrakter kurulum teknolojisini geliştirir. Seramik elyaf modülleri, metalurji, makine, yapı malzemeleri, petrokimyasallar ve demir olmayan metaller gibi sektörlerdeki astar uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Standart özellikler
Boyutlar: 300 × 300 × 200\/250\/300 mm (özel boyutlar mevcut)
Ambalaj: dokuma torbalar veya kartonlar
Sınıflandırma
Kalıplama yöntemlerine dayanarak, seramik fiber modüller katlanmış bloklar, dilimlenmiş bloklar, piro blokları ve vakumla şekillendirilmiş bloklar olarak kategorize edilir.
Farklı üretim yöntemleri ve kristal yapıları nedeniyle, polikristalin mullit lifleri kısadır ve zayıf esnekliğe sahiptir. Bu, büyük modüllerde kullanımlarını sınırlar ve büyük ölçekli uygulamaları kısıtlar. Şu anda, polikristalin lifler öncelikle fırın duvarlarının ve dökme malzemelerin veya refrakter tuğlalardan yapılmış çatıların yüzeylerinde yamalar olarak uygulanmaktadır. Bu yamalar, duvarlarda ısı depolamasının neden olduğu ısı kaybını en aza indirirken fırınların dış duvar sıcaklığını etkili bir şekilde azaltır.
Avantaj
Mükemmel kimyasal istikrar
Üstün termal stabilite
Üstün esneklik-Seramik fiber modüller önceden sıkıştırılmıştır. Fırın astarlarına kurulumdan sonra, modül genişlemesi boşlukları ortadan kaldırır ve fiber astar büzülmesini, termal yalıtımı ve genel performansı artırmayı telafi eder.
Olağanüstü termal şok direnci
Hızlı kurulum - Modüller, astarın soğuk yüzeyinde ankrajlara sahiptir ve gerekli ankraj malzemesi miktarını azaltır.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd.
Teknik konsültasyondan tasarım, üretim ve satış sonrası desteğe tek elden hizmetler sunuyoruz.
İşlenmemiş içerikler
Çekirdek lif malzemeleri
Alüminosilikat lifleri (ana hammadde)
Standart Tip: Al₂o₃%45 -%55, SIO₂%40 -%45, servis sıcaklığı 1260 dereceye eşit veya eşittir.
Yüksek ALUMININA TİPİ: AL₂o₃%58-%62, SIO₂%35-%40, servis sıcaklığı 1400 dereceye eşit veya eşittir.
Zirkonya içeren Tip: Al₂o₃%40-%45, Sio₂%40-%45, ZRO₂%15-%20, servis sıcaklığı 1600 dereceye eşit veya eşittir.
Takviye lifleri (isteğe bağlı katkı maddeleri)
Paslanmaz çelik lifler: 5-10 μm çap, 10-20 mm uzunluk, modül termal şok direncini geliştirin.
Polikristalin mullit lifleri: ultra yüksek sıcaklık bölgelerde kullanılan%72'ye eşit veya%72'ye eşit sıcaklık direnci 1600 derece.
Fiziksel ve kimyasal özellikler
|
Marka ve Mülkler |
Std modülü |
HP modülü |
HZ modülü |
|
|
Kimyasal Commosition (%) |
Al₂o₃ |
44'ten büyük veya eşit |
45'ten büyük veya eşit |
34'ten büyük veya eşit |
|
Sio₂ |
52'den büyük veya eşit |
54'ten büyük veya eşit |
50'den büyük veya eşit |
|
|
Fe₂o₃+tio₂ |
1'den az veya 1'e eşit. 0 |
0 'dan daha az veya eşit. 5 |
0 'dan daha az veya eşit. 5 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
15'ten büyük veya eşit |
|
|
K₂o+na₂o+fe₂o₃ |
1'den az veya 1'e eşit. 0 |
0 'dan daha az veya eşit. 2 |
0 'dan daha az veya eşit. 2 |
|
|
Toplu yoğunluk (kg\/m3) |
220 |
220 |
220 |
|
|
Spesifikasyon sıcaklığı. ( derece ) |
1260 |
1350 |
1430 |
|
|
Isıdan sonra doğrusal büzülme (%) |
1000 derece x24h 2,5'e eşit veya eşit |
1000 derece x24h 2,5'e eşit veya eşit |
1000 derece x24, 3.5'e eşit veya eşit |
|
|
Termal iletkenlik (w\/mk) |
400 derece |
0.09 |
0.101 |
0.118 |
|
500 derece |
0.119 |
0.12 |
0.149 |
|
|
600 derece |
0.152 |
0.175 |
0.172 |
|
İşlem
Hammadde hazırlığı(seramik fiber yün, bağlayıcı, katkı maddeleri) → açılış ve deslagging → darbe ve karıştırma (fiber + bağlayıcı + su) → kalıplama (iğneleme\/presleme) → kurutma ve kürleme (aşama açısından kesme ve işleme → çapa kurulumu → Paketleme ve depolama paketleme → Paketleme
Kalıplama işlemleri
İğne pul kalıplama (yaygın olarak kullanılır)
Fiber hamuru bir kalıpta eşit olarak yayılır. Bir iğne yumruklama makinesinin pistonlu iğneleme etkisi sayesinde, lifler, belirtilen mukavemete sahip bir fiber battaniye boşluğu oluşturmak için kilitler.
İğne yoğunluğu modül mukavemeti gereksinimlerine göre ayarlanır (tipik olarak 20-30 iğne\/cm²).
Sıkıştırma kalıplama (yüksek yoğunluklu modüller için)
Bir hidrolik pres 0. Fiber boşluklara 5-2 MPa basıncı uygular, bunları düzenli battaniye veya blok boşluklar oluşturmak için hedef yoğunlukları (örn., 180-280 kg\/m³) için sıkıştırır.
Başvuru
Seramik elyaf modülleri, petrokimya, metalurji, seramik, cam ve yapı malzemeleri, ısı işlemi ve diğer endüstriyel fırın astarları gibi çeşitli endüstrilerdeki fırınlar ve fırınlar için termal yalıtımda yaygın olarak uygulanır.
Tipik uygulama durumları
Ulusal enerji tasarrufu ve emisyon azaltma planı ilerleyerek, yanmış tuğla tünel fırınlarının dönüşümü acil hale geldi. Seramik elyaf modülleri, bu fırınların tavanlarındaki mükemmel termal yalıtım performansları için çok övüldü.
Popüler Etiketler: Seramik Fiber Modülü, Çin Seramik Fiber Modülü Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika, laboratuvar kullanımı için seramik lif