giriiş
Alümino-silikat fiber olarak da bilinen sıradan seramik lif, "seramik lif" olarak adlandırılır, çünkü ana bileşenlerinden biri-aynı zamanda porselenin birincil bileşenidir. Zirkoni veya krom oksit eklemek, seramik lifin servis sıcaklığını daha da artırabilir.
Seramik lif ürünleri, hafif, yüksek sıcaklıklara oldukça dirençli, mükemmel termal stabiliteye, düşük termal iletkenliğe, düşük spesifik ısı ve mekanik titreşime karşı güçlü bir dirence sahip olmakla karakterize edilen seramik liflerden yapılmış endüstriyel malzemelerdir. Özellikle çeşitli yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı ve yüksek giyim ortamları için tasarlanmıştır.
Mükemmel refrakter malzemeler olarak, seramik lif ürünleri düşük ağırlık, yüksek sıcaklık direnci, düşük ısı kapasitesi, üstün termal yalıtım, mükemmel yüksek sıcaklık dengesi ve toksisite gibi avantajlar sunar.
Avantaj
Düşük termal iletkenlik ve yüksek termal direnç
Termal iletkenlik, geleneksel refrakter tuğlaların sadece 1\/3 ila 1\/5'tir ve fırın duvarlarının sıcaklığını önemli ölçüde azaltır.
Düşük ısı depolama ve hızlı ısıtma kapasitesi
Isı depolama, refrakter tuğlaların sadece 1\/1 0 (örneğin, 200 kg\/m³ fiber pano 0.8 kJ\/(m² · k), refrakter tuğlalar 8 kJ\/(m² · k) ulaşırken).
Fırın ısıtma hızı%30-50 artar, ısıl işlem döngülerini kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Lif battaniyeleri üzerinde üstün basınç dayanımı
Sıkıştırma mukavemeti 1.5–3.
0.
Ani sıcaklık değişiklikleri için termal şok direnci
İç içe geçmiş fiber yapısı ve gözenekli tasarım tamponu termal stres, termal genleşme ve kasılmanın neden olduğu çatlamayı önler.
Ani sıcaklık değişikliklerine dayanır, çatlama olmadan 800 dereceyi aşan, sık başlangıç stoplarına sahip fırınlar için idealdir.
Asit-alkali korozyonu ve yüksek sıcaklık oksidasyon direnci
Asidik gazlardan (So₂, HC1) ve alkalin atmosferlerinden (K₂o, Na₂o) korozyona direnir.
Zirkonyum içeren elyaf tahtaları (% 15 ZRO₂), önemli kristalin faz geçişi olmadan 1400 dereceye kadar oksitleyici atmosferlerde yapısal stabiliteyi korur.
Metal eriyik ve cüruf erozyonuna karşı direnç
Erimiş alüminyum, bakır ve diğer metal erimelerine mükemmel tolerans sergiler, bu da eriyik kontaminasyon riskini azaltmak için demir dışı metal eritme fırınları için bir astar malzemesi olarak uygun hale getirir.
Hafif ve hızlı kurulum
180-400 kg\/m³ yoğunlukta (2000-2800 kg\/m³'deki refrakter tuğlalara kıyasla), çelik yapılar üzerindeki yükü en aza indirerek ekipman ağırlığını%60-80 azaltır.
Kurulum verimliliği refrakter tuğla duvardan 4 kat daha yüksektir. Karmaşık fırın şekillerine uyacak şekilde kesilebilir, delinebilir veya yerinde oluklu olabilir.
Tehlikeli Madde Serbest Bırakma Yok
Asbest, ağır metaller veya diğer tehlikeli maddeler içermez. AB ROHS Direktifine uyumlu olarak, yüksek sıcaklıklarda toksik gaz yoktur.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd.
Teknik konsültasyondan tasarım, üretim ve satış sonrası desteğe tek elden hizmetler sunuyoruz.
İşlenmemiş içerikler
Boksit (al₂o₃)
Seramik elyaf tahtalarının yapısal bileşeni olan alüminayı sağlar ve%40-60 oluşturur. Saflığı doğrudan refrakterliği etkiler.
Silika (Sio₂)
%30-50 oranında silikon dioksit sağlar. Bir alümina-silika cam fazı veya mullit kristalleri oluşturmak için alümina ile birleşir, bu da kartı esneklik ve kimyasal stabilite verir.
Requirement: Quartz sand with >% 99 saflık ve safsızlık içeriği (Fe₂o₃, CAO)<0.5% to avoid reduced refractoriness.
Zirkon Kum (Zro₂ · Sio₂)
Refrakterliği (1400-1600 dereceye kadar) arttırmak ve termal şok ve cüruf erozyon direncini iyileştirmek için üst düzey zirkonyum içeren levhalarda% 10-20 ilave.
Fiziksel ve kimyasal özellikler
|
Marka mülkleri |
ZF-ST-BD |
ZF-HA-BD |
ZF-HZ-BD |
|
|
Spesifikasyon sıcaklığı. (Derece) |
1260 |
1360 |
1430 |
|
|
Çalışma sıcaklığı. (Derece) |
1100 |
1200 |
1350 |
|
|
Toplu yoğunluk (g\/cm³) |
280 |
280 |
280 |
|
|
Kalıcı Doğrusal Değişim (%) (24H, Dengsity 320kg\/m³) |
-3 (1000 derece) |
-3 (1100 derece) |
-3 (1350 derece) |
|
|
Termal iletkenlik (w\/mk) (Dengsity, 285kg\/m) |
0. 085 (400 derece) |
0. 085 (400 derece) |
0. 085 (400 derece) |
|
|
Soğuk kırma gücü (MPA) |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
Kimyasal bileşim (%) |
Al₂o₃ |
43 |
51-53 |
39-40 |
|
Al₂o₃+sio₂ |
96 |
99 |
– |
|
|
Al₂o₃+sio₂+zro₂ |
– |
– |
99 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
15-17 |
|
|
Fe₂o₃ |
1 |
0.5 |
0.2 |
|
|
Na₂o+k₂o |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
|
İşlem
İşlem akışı
Hammadde seçimi ve orantılı → eriyik hazırlama → fiberizasyon (üfleme yöntemi, santrifüj eğirme yöntemi) → fiber toplama ve tedavi → bulamaç ve şekillendirme (ıslak biçimlendirme, kuru şekillendirme) → kurutma → sinterleme ve kürleme → yüzey işlem ve kesme.
İşlem Avantajları
Son derece kontrol edilebilir: hammadde oranlarını ve işlem parametrelerini (örn. Fiberizasyon yöntemi, sinterleme sıcaklığı) ayarlayarak farklı özellikleri (örneğin, yüksek yoğunluklu yangına dayanıklı, düşük yoğunluklu termal yalıtım) özelleştirir.
Başvuru
Heat kaybını azaltmak ve fırın verimliliğini artırmak için 1000-1400 dereceye dayanarak, yüksek fırın astarlarında, fırın duvarlarının yeniden ısıtılması ve tavlama fırın yalıtım katmanlarında termal yalıtım için kullanılır.
Kömür yakıtlı kazanlarda ve gaz türbinlerinde yüksek sıcaklık bileşenlerini (örneğin, yanma odaları, flues) yalıtar, baca gazı korozyonuna direnir ve ısı dağılmasını en aza indirir.
Fırın gövdesine ısı iletimini azaltmak için 800-1200 derece ve aşındırıcı gazlara (örneğin, HCL, So₂) dayanan yakma fırınlarında astar malzemesi ve baca gazı boru hattı yalıtım görevi görür.
Alkalin elektrolitlerine dirençli hidrojen üretim ekipmanlarının (örn. Elektrolizler) yüksek sıcaklık bölümleri için termal yalıtım sağlar.
Cam fırınların çatılarını ve duvarlarını yalıtır, erimiş camdan ısı kaybını en aza indirir ve seramik fırınlarda sinterleme homojenliğini arttırır.
Organik ortamlara ve aşındırıcı gazlara (örneğin, klor, sülfitler) dirençli reaksiyon su ısıtıcılarının ve damıtma kulelerinin yüksek sıcaklık alanlarını yalıtır.
200-600 derece ortamlar için uygun, endüstriyel bitki çatılarında ve duvarlarında yalıtım için geleneksel kaya yün tahtalarının yerini alır.
Temel avantajlar özeti
Seramik elyaf tahtaları düşük yoğunluklu, yüksek termal yalıtım, geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı (200-1400 derece) ve mükemmel termal şok direnci sunar. Özellikle geleneksel malzemelerin (örneğin, refrakter tuğlalar, kaya yünü) yetersiz kaldığı korozif veya hassas sıcaklık kontrol ortamlarında yüksek sıcaklık, yalıtım performansı ve hafif inşaat dengesi gerektiren senaryolarda vazgeçilmezdir.
Popüler Etiketler: Seramik Fiber Kurulu, Çin Seramik Fiber Kurulu Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Temiz oda uygulamaları için seramik fiber, Kolay kurulum için seramik lif, Gıda işleme endüstrisi için seramik lif, Isıtma ekipmanı için seramik lif, Düşük yoğunluk için seramik lif, Seramik elyaf kağıdı