giriiş
Erimiş magnezyanın ana kristal fazı periklazdır ve tane boyutu çok büyüktür, en büyük taneler milimetre seviyesine ulaşır. Taneler arası silikat fazı, kalınlığı 1 ila 10 μm arasında değişen ince bir film halinde dağılır ve bileşimi çoğunlukla CMS veya C₃MS₂'dir. Tane sınırları ince ve nispeten düzdür.
Kristaller arası- ve kristal içi-gözenek sayısının az olması, yüksek yığın yoğunluğu ve büyük kristal boyutu nedeniyle mükemmel yüksek-sıcaklık özellikleri sergiler.
Genel olarak yüksek sıcaklıklara karşı güçlü bir dirence sahiptir, alkali maddeler tarafından kolayca eritilmez ve yüksek sıcaklıklarda erimiş metal tarafından kolayca aşındırılmaz. Ayrıca oda sıcaklığında mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir.
Magnezya-karbon tuğlaları (grafit ve erimiş manyezitten oluşur)-gibi yüksek-dereceli refrakter malzemelerin-üretimine yönelik bir hammadde olarak-dönüştürücü çelik yapımında ve fırın rafine etmede yaygın olarak kullanılır. Daha kısa eritme döngülerine, daha uzun fırın ömrüne ve gelişmiş çelik kalitesine katkıda bulunur.
Avantaj
Yüksek saflık:Magnezyum oksit içeriği genellikle %95'in üzerindedir; yüksek-kaliteli ürünler %98–%99'a veya daha yüksek oranlara ulaşır ve çok düşük seviyelerde yabancı madde içerir.
Yüksek yoğunluk:Eritme işlemi magnezya parçacıklarını kristalimsi ve yoğun hale getirerek yüksek bir kütle yoğunluğuna (genellikle 3,5 g/cm³'ün üzerinde) ve sert bir yapıya neden olur.
Yüksek sıcaklık dayanımı:2800 derece veya daha yüksek bir refrakterlik özelliğiyle, yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda sabit fiziksel ve kimyasal özellikleri korur ve kolayca yumuşamaz veya erimez.
Erozyon direnci:Hem asidik hem de alkali cüruflara ve ayrıca erimiş metallere karşı güçlü bir direnç gösterir ve kimyasal reaksiyonlara yatkın değildir.
İyi termal iletkenlik:Yüksek sıcaklıklarda bile belirli bir derecede ısı iletkenliğini koruyarak etkili ısı transferi gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Fiziksel ve Kimyasal Özellikler
|
Gösterge |
MgO% Büyük veya eşittir |
Al2O3% Küçük veya eşit |
SiO2% Küçük veya eşit |
CaO%'den az veya eşit |
BDg/cm3 Büyük veya eşittir |
Ateşleme Kaybı (LOI)%'den az veya eşit |
|
Seviye |
||||||
|
YXFM98A |
98 | 0.2 | 0.35 | 0.7 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM97A |
97 | 0.2 | 0.6 | 1.2 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM96A |
96 | 0.3 | 0.8 | 1.6 | 3.45 | 0.2 |
|
YXFM98B |
97.5 | 0.2 | 0.7 | 1.5 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM97B |
96.5 | 0.2 | 0.8 | 1.4 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM96B |
96.5 | 0.2 | 1.0 | 2.0 | 3.45 | 0.2 |
İşlem
Hammadde seçimi: Genellikle, yüksek saflığa sahip doğal manyezit (MgCO₃) veya hafif kalsine edilmiş manyezit (MgO içeriği genellikle %90'ın üzerinde) nihai ürünün saflığını sağlamak için kullanılır.
Eritme işlemi: Hammadde bir elektrik ark ocağında 2700 derecenin üzerine ısıtılır ve yabancı maddelerin (SiO₂, Fe₂O₃, CaO vb.) magnezyum oksitten ayrılmasına ve erimiş magnezyum kumu oluşturmasına neden olur.
Soğutma ve işleme: Doğal veya kontrollü soğutmanın ardından erimiş magnezyum kumu, elektrofüzyonla eritilmiş manyezit halinde katılaşır, bu daha sonra ezilir ve farklı parçacık boyutlarına sahip ürünler halinde elenir.
Başvuru
Elektrofüze edilmiş manyezit, yüksek-dereceli refrakter üretiminin temel ham maddesidir ve aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
Demir-çelik endüstrisi:Erimiş çelik ve cürufun neden olduğu yüksek- sıcaklıktaki erozyona dayanmak üzere konvertörler, elektrik ark ocakları, potalar vb. gibi yüksek{0}} sıcaklıktaki ekipmanların astarlanmasında refrakter tuğlalar ve dökülebilir malzemeler olarak kullanılır.
Demir-dışı metal eritme:Eritme fırınları için refrakter astar olarak kullanılır ve demir dışı metal eriyiklerinin neden olduğu korozyona karşı dayanıklıdır.
Cam endüstrisi:Erimiş camın yüksek sıcaklığına ve kimyasal erozyona dayanmak için cam fırınlarının, havuz duvarlarının ve diğer parçaların ısı depolama odasında kullanılır.
Diğer-sıcaklık gerektiren endüstriler:Petrokimya endüstrisindeki çimento fırınları, atık yakma fırınları ve{0}yüksek sıcaklık reaktörleri gibi; burada yüksek-sıcaklığa ve aşınmaya{{2} dirençli refrakter koruması sağlanır.
Elektrofüzyonlu magnezya kumunun avantajları ve dikkat edilmesi gereken noktalar
Avantajları:Sinterlenmiş manyezit (ergitme yerine kalsinasyon yoluyla üretilir) ile karşılaştırıldığında, elektrofüze edilmiş manyezit daha yüksek saflığa, daha yoğun bir yapıya ve yüksek sıcaklıklara ve erozyona karşı daha iyi dirence sahiptir, bu da onu refrakter malzemeler için son derece yüksek gereksinimlere sahip uygulamalar için uygun hale getirir.
Önlemler:Performansı etkileyebilecek nem emilimini ve tebeşirlenmeyi önlemek için depolama ve taşıma sırasında nemden kaçının.
Neden bizi seçiyorsunuz?
Coğrafi Avantaj
Kökleri Liaoning Eyaleti, Yingkou'da bulunan yerel bir kuruluş olarak, çevredeki zengin ve yüksek{0}}kaliteli manyezit kaynaklarına dayanarak madencilikten ham madde taramasına kadar kapsamlı bir kontrol sistemi kurduk.
İçeriklerin Titizlikle Test Edilmesi
Elektrofüzyonlu manyezit, yeniden ateşlenmiş manyezit, orta-dereceli manyezit ve yüksek-saflıkta manyezit üretiminde kullanılan tüm hammaddeler, hammadde kusurlarından kaynaklanan ürün performansı sorunlarının kaynağında önlendiğinden emin olmak için sıkı bileşim testlerine (MgO içeriği, safsızlık göstergeleri vb.) tabi tutulur.
Sahip olunan Kırma Hattı
İstikrarlı hammadde tedarik tabanımız sadece sürekli üretim kapasitesini garanti etmekle kalmıyor, aynı zamanda ürün kalitesini de sektördeki lider seviyede tutuyor.
7*24 saat çevrimiçi yanıt
Profesyonel-satış sonrası koruma sağlayın
Adresimiz
Qinghua Yönetim Bölgesi, Dashiqiao Şehri, Yingkou Şehri, Liaoning, Çin
Telefon Numarası
+8613700131695
+8618540210631
E-posta
Popüler Etiketler: erimiş magnezya, Çin erimiş magnezya üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Konveyör için refrakter hammadde, Kireç fırını için refrakter hammadde, Üretim hattı için refrakter hammadde, Araştırma çalışması için refrakter hammadde, tedarik işleri için refrakter hammadde, refrakter hammadde refrakter beton malzeme