giriiş
Firmamızın ürettiği potalar, ısıya ve korozyona karşı direnci yüksek malzemelerden üretildiğinden,{0}yüksek sıcaklıktaki ortamlarda istikrarlı performans sağlar. Ayrıca potalarımız, eritme verimliliğini artıran mükemmel termal iletkenliğe sahiptir.
Çeşitli eritme gereksinimlerini karşılamak için geniş bir teknik özellikler yelpazesi sunuyoruz. Tüm ürünler, üstün performans ve tutarlı kalite sağlayacak şekilde sıkı kalite kontrol standartları altında üretilmektedir.
Silisyum karbür-grafit potalarımız, grafit pota hammaddelerine %50, %24 vb. gibi değişen miktarlarda silisyum karbür parçacıkları eklenerek üretilir. Ayrıca, müşterilerin özel gereksinimlerini karşılamak için özel silisyum karbür içeriğine sahip potaları da özelleştirebiliriz.
Silisyum karbür-grafit potaları öncelikle metalurji, döküm, makine ve kimya mühendisliği gibi endüstrilerde kullanılır. Üstün teknik ve ekonomik faydalar sunarak alaşımlı takım çeliğini,-demir dışı metalleri ve bunların alaşımlarını eritmek için yaygın olarak kullanılırlar.
Avantaj
(1) Hızlı Isı İletkenliği
Silisyum karbür-grafit potası, grafit gibi ham maddelerin yüksek termal iletkenliği sayesinde erime süresini kısaltır ve enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca, yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemelerin kullanılması, yoğun bir yapı ve düşük görünür gözeneklilik sağlayarak verimli ısı transferine olanak sağlar.
(2) Uzun Hizmet Ömrü
Sıradan kil-grafit potalarla karşılaştırıldığında servis ömrü 3 ila 5 kat uzatılabilir.
(3) Mükemmel Termal Şok Direnci
Grafit pota güçlü termal şok direnci gösterir ve çatlamaya eğilimli değildir. Yüksek termal şok yoğunluğuna dayanabilir, bu da onu tüm işlemlerde güvenilir kılar.
(4) Korozyon Direnci
Erimiş sıvılara karşı mükemmel korozyon direnci sunar. İnce matris tasarımı potanın korozyon hızını yavaşlatmaya yardımcı olur.
(5) Yapışmayı Önleme-Performansı
Grafitin yapışmazlık özelliği sayesinde{0}, erimiş sıvıların potaya nüfuz etme veya potaya yapışma olasılığı daha düşüktür.
(6) Minimal Metal Kirliliği
Malzeme bileşimi üzerindeki sıkı kontrol, grafit potanın eritme işlemi sırasında erimiş metali kirletmemesini sağlar. Malzeme tasarımı aynı zamanda eritilen metalle uyumluluğu da göz önünde bulundurarak çok az veya hiç zararlı yabancı madde oluşturmaz.
(7) Enerji Tasarrufu ve Çevre Koruma
Hızlı termal iletkenlik, yakıt tüketimini önemli ölçüde azaltır ve egzoz gazı emisyonlarını en aza indirerek çevrenin korunmasını destekler.
(8) Yüksek Mukavemet
Seçilmiş yüksek-kaliteli ham maddeler, yüksek basınç altında şekillendirilerek tek biçimli yapışma, yüksek-sıcaklık dayanımı ve hassas ürün kalıplaması sağlanır. Bu aynı zamanda doğal grafitin orijinal fiziksel ve kimyasal özelliklerini koruyarak mükemmel yüksek-basınç yükü- taşıma kapasitesi ve iyi çatlama direnci sağlar.
(9) Oksidasyon Direnci
Pota, oksidasyona-dirençli bir tasarıma sahiptir ve grafiti korumak için yüksek-saflıkta ham maddeler kullanır. Oksidasyon direnci sıradan grafit potalardan 5 ila 10 kat daha fazladır.
(10) Düşük-viskoziteli Cüruf Yapışma
Pota iç duvarına daha az cüruf yapışır, bu da eritme fırınının termal direncini büyük ölçüde azaltır. Bu, her zaman büyük bir tutma kapasitesini korurken, fırının genleşme ve çatlama riskini en aza indirir.
Fiziksel ve Kimyasal Özellikler
|
C (serbest C) |
37-42% |
|
SiC (silisyum karbür) |
35-40% |
|
Görünen Gözeneklilik |
9-12 % |
|
Kopma Modülü |
8-12 MPa |
|
Termal Genleşme Katsayısı |
3.0-4.5 (10-6 K-1) |
|
Özel Elektriksel Rezistans |
3,5-4,5*10-3 Ω.CM (24°C) |
|
3,0-4,0*10-3 Ω.CM (800°C) |
|
|
Isı İletkenliği |
140-150 W/(m*k) (25ºC) |
|
40-50 W/(m*k) (800ºC) |
Şartname Modeli
Eliptik Pota Boyutları
İşlem
Prefabrikasyon: Pota ön kalıpları, 0,4–0,6 g/cm³ kütle yoğunluğuna sahip, tamamen karbon fiberin dokunmasıyla üretilir.
Kürleme: Pota ön kalıpları furfural-aseton reçinesi kullanılarak kürlenir.
Yoğunlaştırma: Pota ön kalıpları, kütle yoğunlukları 1,3–1,4 g/cm³'ye ulaşana kadar tekrarlanan zift emdirme ve karbonizasyon yoluyla yoğunlaştırılır.
Saflaştırma: Saflaştırmanın ardından, prefabrik potalar yüksek-sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir ve şekillendirilerek karbon pota kütükleri oluşturulur.
Silikon Emdirme: Karbon pota kütükleri, doğal koşullar altında 12-24 saat boyunca bir silikon emprenye maddesine batırılır.
Karbonizasyon: Emdirilmiş karbon pota kütükleri karbonizasyon fırınına yerleştirilerek 900-1000 derece sıcaklıkta karbonize edilir.
Karbon pota kütüklerinin yoğunluğu 1,5–1,6 g/cm³'ye ulaşana kadar 5. ve 6. Adımları tekrarlayın.
Şekillendirme: Hazır silisyum karbür kompozit potalar elde etmek için potaların iç ve dış yüzeyleri taşlanır ve cilalanır.
Başvuru
Demir Dışı-Metal Eritme
Bu, silisyum karbür-grafit potaların birincil uygulamasıdır. Alüminyum ve alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları, çinko, kurşun ve kalay dahil olmak üzere,-demir dışı metalleri ve bunların alaşımlarını eritmek için idealdirler. Mükemmel ısı iletkenlikleri, metallerin hızlı ve eşit şekilde ısıtılmasını ve erimesini sağlarken, yüksek korozyon direnci, potaları erimiş metallerin erozyonundan korur. Bu potalar, orta-frekans indüksiyon fırınları ve dirençli fırınlar dahil olmak üzere çeşitli eritme ekipmanları için uygundur.
Demirli Metallerin ve Ferroalyajların Küçük-Ölçekli Eritilmesi
Küçük-ölçekli deneysel veya üretim ihtiyaçları için tasarlanan silisyum karbür-grafit potalar, dökme demiri, dökme çeliği ve ferrosilikon ve ferromanganez gibi ferroalyajları eritmek için kullanılır. Saf grafit potalarla karşılaştırıldığında silisyum karbür ilavesi erozyon direncini önemli ölçüde artırarak potaların erimiş demirin etkisine dayanmasını ve çatlama riskini azaltmasını sağlar.
Kıymetli Metal Rafinasyonu ve Dökümü
Altın, gümüş ve platin gibi değerli metallere yönelik rafine etme ve külçe döküm süreçlerinde silisyum karbür-grafit potaları, düşük safsızlık içeriği nedeniyle erimiş değerli metalleri kirletmez. Olağanüstü yüksek-sıcaklık dirençleri aynı zamanda değerli metallerin yüksek sıcaklıklarda eritilmesine yönelik talepleri de karşılar. Bu potalar mücevher imalatı ve değerli metal geri dönüşümü gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kimya Mühendisliği ve Yeni Malzeme Hazırlama
Silisyum karbür-grafit potaları, seramik tozlarının ve yeni alaşım malzemelerinin hazırlanması gibi katı-hal reaksiyonları için yüksek-sıcaklıktaki reaksiyon kapları olarak hizmet verebilir. Laboratuvarda veya küçük-ölçekli üretim ortamlarında, malzeme sentezini veya saflaştırmayı kolaylaştırmak amacıyla inorganik bileşiklerin eritilmesi için de kullanılabilirler.
Ön Isıtma ve Bakım
Durum 1: İlk-kez kullanım için veya uzun-süreli depolamadan sonra kullanım için
Adım 1: Potada bulunabilecek nemi giderin.
Adım 2: 200 derece/saatlik bir hızla 200 dereceye ısıtın (Amaç: Nemi buharlaştırın ve ön ısıtmaya ayarlayın).
Adım 3: 200 derecede 30 dakika tutun, ardından 600 dereceye ısıtın (Amaç: Sıcaklığı yükseltin).
Adım 4: 600 derecede 30 dakika tutun, ardından 915 dereceye ısıtın (Amaç: Malzemelerin oksidasyon direncini ayarlayın).
Adım 5: 915 derecede 60 dakika tutun, ardından çalışma sıcaklığına yükseltin.
Durum 2: Kısa bir aradan sonra (2 saatten az veya eşit)
Adım 1: 200 derece/saatlik bir hızla 600 dereceye kadar ısıtın (Amaç: Kaplamayı pota yüzeyinde eritin).
Adım 2: 600 derecede 30 dakika tutun, ardından 915 dereceye ısıtın (Amaç: Sıcaklığı yükseltin).
Adım 3: 915 derecede 60 dakika tutun, ardından çalışma sıcaklığına ayarlayın (Amaç: Malzemelerin oksidasyon direncini ayarlayın).
Bakım
1.Potayı sıcak ve kuru bir alanda saklayın.
2. Potaları birbirine iç içe yerleştirmeyin.
3.Potayı doğrudan sürüklemeyin.
4.Potanın her iki tarafında genleşme boşlukları bırakarak ateş kili ile kapatın.
5.Potanın termal genleşmesini karşılamak için fırında konumlandırma tuğlalarını kullanın.
6. Alevi potayı eşit şekilde çevreleyecek şekilde dik olacak şekilde ısıtın.
7. Reaktifleri yalnızca metal eridikten sonra ekleyin.
8.Aşırı-oksidasyon nedeniyle pota arızasını önlemek için kullanımdan önce havalandırma deliklerinin kapatıldığından emin olun.
9.Potayı çıkarırken, maşayı her iki tarafa eşit kuvvet uygulayarak alttan 1/3 oranında yukarıya doğru sıkıştırın.
10.Kullanmadan önce nakliyeden kaynaklanan çatlak veya diğer hasarları dikkatle inceleyin.
11.Pota tabanı düz ve pota tabanından biraz daha büyük olmalıdır; kurulum ortalanmalıdır.
12.Malzemeleri yavaşça eklemek için uzun-saplı bir kepçe kullanın-malzemeleri doğrudan potaya düşürmeyin.
13.Fırından çıkarmadan önce potayı tamamen boşaltın; asla erimiş metalin içeride katılaşmasına izin vermeyin.
14.Potayı hala sıcakken her gün iyice temizleyin.
15.Önce küçük malzeme parçalarını ekleyin, ardından malzeme sepetini potaya tekrar yerleştirin.
Popüler Etiketler: grafit pota, Çin grafit pota üreticileri, tedarikçiler, fabrika