Açıklama

giriiş

Elektrokast zirkonia-corundum (AZ) tuğlalarının üretimi kesin bir elektrofüzyon işlemi gerektirir. Elektrikli bir fırında, alümina ve zirkonya gibi yüksek saflıkta hammaddeler yüksek sıcaklıklarda eritilir. Sıcaklık ve basıncı kontrol ederek eriyik homojenleştirilir ve yoğunlaştırılır. Soğutma ve katılaşmadan sonra elektrost zirkonya-korundum tuğlalar elde edilir.

Avantaj

Refrakter sıcaklığı

1790 veya daha yüksek; Bazı yüksek Zirkonya notları (örneğin, AZS -41}}) 1850 derecesi, sıradan refrakterleri çok aşan (örn. Fireclay tuğlaları ~ 1300 derece, yüksek alüma tuğlalar ~ 1500 derece).

Yük yumuşatma sıcaklığı

Tipik olarak 1550-1650 derece, yüksek sıcaklık yükleri altında yumuşatma\/deformasyona direnir. Cam fırınlar, metalurjik fırınlar ve diğer yüksek sıcaklık uygulamaları için idealdir.

Olağanüstü erimiş cam erozyon direnci

Zirkonya (Zro₂) erimiş camdaki silikatlarla reaksiyona girmez, penetrasyon ve erozyonu önlemek için tuğla yüzeyinde yoğun bir zirkonya filmi oluşturur.

Kimyasal korozyon direnci

Metalurjik cüruflara (örn. Demir oksit, kalsiyum oksit) ve seramik fırın alkalin gazlarına (örn. Na₂o uçucuları) direnerek asit-baz nötralizasyonunu ve tahıl sınırı korozyonunu inhibe eder.

Olağanüstü termal şok direnci

ZrO₂'s phase-change toughening (monoclinic → tetragonal transition) absorbs stress to inhibit crack propagation. In 1100°C water-cooling cycle tests, AZS bricks withstand >50 döngü arızası olmadan (sıradan yüksek alümina tuğlalar: 10-20 döngü).

Sık başlangıç durakları veya büyük sıcaklık dalgalanmaları olan fırınlar için uygundur (örn., Toplu cam fırınlar, ısıl işlem fırınları).

Düşük termal iletkenlik

Yoğun yapı ve yüksek eritme kristalleri 1.5-2 termal iletkenlik sağlar.

Yüksek mekanik mukavemet

Oda sıcaklığı basınç dayanımı: 300-400 MPa (ateşli tuğlalar: 30-60 MPa), fırın yapısal yüklerini ve malzeme etkilerini destekleyen.

Bükülme mukavemeti: 40-60 MPa, mekanik stres kaynaklı kırılmaya direnme.

Mükemmel aşınma direnci

Yoğun korundum-zirkonya kristal yapısı (MOHS sertliği 7-8), erimiş cam ovma, metalurjik cüruf akışı veya seramik kütük sürtünme altında sıradan refrakterlerin 1\/5–1\/3 aşınma oranları ile sonuçlanır.

Düşük gözeneklilik ve yüksek yoğunluk

Elektrofüze edilmiş tuğlalar görünür gözeneklilik sergiliyor<5% (common refractories >%10), sıvılarla penetrasyonun bloke edilmesi (örn. Erimiş cam, cüruf) ve iç korozyonun azaltılması.

Üstün erozyon direnci

In high-velocity flow zones (e.g., glass kiln throats, metallurgical furnace outlets), AZS bricks withstand liquid flows >Pürüzsüz, sağlam yüzeyleri korurken 10 m\/s.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd.

Teknik konsültasyondan tasarım, üretim ve satış sonrası desteğe tek elden hizmetler sunuyoruz.

Doğrudan üretici

Fabrika fiyatları

Premium hizmet

Özelleştirme mevcut

İşlenmemiş içerikler

Bileşen	İçerik aralığı (kütle fraksiyonu)	İşlevler ve özellikler
Alümina (AL2O3)	45% - 55%	- Yüksek sıcaklık direnci için temel bileşen görevi gören yüksek refrakterlik ve mekanik mukavemet sağlar. - Cam sıvı erozyonuna direnme yeteneğini arttırır.
Zirkonya (ZRO2)	30% - 45%	- Korozyon - direnç ve erozyon - direnç özelliklerini, özellikle cam sıvı penetrasyonuna direnmede önemli ölçüde iyileştirir. - Termal stabiliteyi iyileştirir ve çatlak yayılmasını engeller.
Silika (SIO2)	15% - 20%	- Tuğla gövdesinin kalıplamasını ve yoğunluğunu etkileyerek eriyik akışkanlığını düzenler. - Diğer bileşenlerle düşük erime bir ötektik oluşturur, bu nedenle refrakterliği azaltmaktan kaçınmak için içeriğin kontrol edilmesi gerekir.

Fiziksel ve kimyasal özellikler

Sınıf \/ Spesifikasyonlar		AZS -33	AZS -36	AZS -41
Sio₂ %		15	13	12
Al₂O₃ %		Dinlenmek	Dinlenmek	Dinlenmek
Zro₂ %		33.5	36.5	41
Fe₂O₃+ Tio₂+ CAO + MGO + NA₂O + K₂O %		2'den büyük veya eşit. 0	2'den büyük veya eşit. 0	2'den büyük veya eşit. 0
Toplu yoğunluk (g\/cm3)		3.80	1400	4.05
Görünen gözeneklilik %		0.7	0.8	0.6
Vitreus faz derecesinin başlangıç yağış sıcaklığı		1400	1400	1400
*Vitreus faz eksüdasyonu (1500 derece 4 saat) %**		2.0	2.3	1.5
Statik koşullar altında anti-ılımlı cam erozyon oranı *mm \/ 24 saat (1500 derece 36 saat, odiner soda kireç camı)**		1.4	1.3	1.2
Kabarcık salım oranı % *(1300 derece 10 saat, Odiny Soda Kireç Camı)**		1.2	1.0	0.6
Tipik toplu yoğunluk g\/cm³	Sıradan \/ eğimli döküm	3.50	3.55	3.65
	Yarı olmayan kabarcık döküm	3.70	3.80	3.90
	BULLE DEĞİL DÖNÜŞTİRME	3.80	3.85	4.00

işlem

product-1-1

Başvuru

Elektrofüze edilmiş AZS tuğlaları (elektroflanmış zirkonya-corundum tuğlalar) yüksek sıcaklık, yüksek korozif endüstriyel fırınlarda ve yüksek sıcaklıklara, korozyona, aşınmaya ve erozyona karşı mükemmel dirençleri nedeniyle özel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Aşağıda temel uygulama alanlarının ve tipik senaryoların bir analizi bulunmaktadır:

Cam Endüstrisi: Çekirdek Uygulama Senaryoları

AZS tuğlaları, cam üretim sürecinin kritik kısımları için, 1500 ~ 1700 derecede yüksek sıcaklıkta cam sıvının erozyonuna ve yıkanmasına dayanması gereken tercih edilen malzemedir.

Metalurji Endüstrisi: Yüksek Sıcaklık Korozyona Dayanıklı Sahneler

Seramik ve refrakter endüstrisi

Kimyasal ve enerji endüstrisi

Diğer Özel Alanlar

1. Nükleer endüstri ve yüksek sıcaklık deney ekipmanı

2. Cam işleme ekipmanı

Uygulama Seçimi İlkeleri ve Konular

Korozyon şiddetine dayalı zro₂ içerik seçimi

Hafif korozyon (örneğin, fırın üst yapısı): Maliyet verimliliği için AZS -33 tuğlaları (% 33 ZRO₂) tercih edin.

Orta korozyon (örn. Erimiş cam temas bölgeleri): AZS -36 Tuğlalar (% 36 ZRO₂) Denge performansı ve maliyeti.

Şiddetli korozyon\/erozyon (örneğin, akış portları, elektrot alanları): Azs -41 tuğlalar (% 41 ZRO₂) güvenlik ve dayanıklılık için gereklidir.

Termal şok yoğun ortamlar: Termal şok direncine öncelik ver

Sık başlangıç duraklarına sahip fırınlar için (örn. Seramik servis fırınları): AZS -33 tuğlaları veya mikronize toz modifiye edilmiş AZS tuğlalarını seçin. ZRO₂ faz değişim sertleştirme termal şok direncini arttırır.

Uzun süreli alkalin maruziyetinden kaçının

AZS tuğlaları, yüksek konsantrasyon alkali ortamlarında (örneğin, sabit NaOH\/KOH maruziyeti olan soda külü fırınları) silika tuğlalardan daha iyi alkali direnci sergilerken, alkalin refrakterleri (örneğin, magnezi tuğlaları) ile birlikte kullanılmaları önerilir.

Uygulama avantajları ve endüstri değeri

Elektrofüze edilmiş AZS tuğlalarının temel değeri, birleşik yüksek sıcaklık, korozyon ve erozyon koşulları altında geleneksel refrakterlerin hizmet ömrü sınırlamalarını ele alan "yüksek zirkonya kompozisyonu + elektrofüzyon sürecinin" entegrasyonunda yatmaktadır. Tipik uygulama senaryoları şunları içerir:

Cam endüstrisi
Kritik fırın bileşenleri için silika ve geleneksel yüksek alümin tuğlalarının "standart çözüm" olarak değiştirilmesi.

Metalurji ve Kimyasal Sektörler
Çevre koruma ve uzmanlık malzemeleri üretiminde kademeli olarak toksik malzemelerin (örneğin, krom içeren refrakterler) ikame edilmesi.

Üst düzey üretim
Yeni enerji ve nükleer endüstriler gibi en yeni alanlar için güvenilir yüksek sıcaklık malzeme çözümleri sağlamak.

Endüstriyel fırınlar "daha yüksek sıcaklıklar, daha uzun hizmet ömrü ve daha düşük enerji tüketimi" ne doğru geliştikçe, AZS tuğlaları özellikle fotovoltaik cam ve lityum pil malzemeleri gibi gelişmekte olan endüstrilerde uygulama kapsamlarını genişletecek.

Popüler Etiketler: Birleştirilmiş Azs Brick, Çin kaynaşmış Azs tuğla üreticileri, tedarikçileri, fabrika, Temel refrakter tuğla, Merkezi refrakter tuğla, Chrome Corundum Tuğla, çekirdek refrakter tuğla, Kritik refrakter tuğla, özel refrakter tuğla

Kaynaşmış Azs tuğlası