Magnezya-Krom Çarpma Kütlesi

Magnezya-Krom Çarpma Kütlesi

Demir dışı ve çelik fırınlardaki bazik cüruf ve aşınma bölgeleri için alkali monolitik refrakter
Soruşturma göndermek
Açıklama

55 – 65%

MgO içeriği

12 – 18%

Cr₂O₃ içeriği

2,65 – 2,80 g/cm³'ten büyük veya eşit

Yığın yoğunluğu

1450 – 1550 dereceye eşit veya daha büyük

RUL 0,2 MPa

1650 – 1750 derece

Maks. servis sıcaklığı

Hiçbiri

Ücretsiz su eklendi

 

Magnezya-krom sıkıştırma kütlesi alkalin monolitik (şekilsiz) bir refrakterdir. Sinterlenmiş magnezya, erimiş magnezya ve kromit/önceden reaksiyona sokulmuş magnezya-krom spinelden agrega ve ince taneler halinde harmanlanır ve kompozit bir bağlayıcı ve sinterleme yardımcısı ile birleştirilir.

 

Karışım kuru veya neredeyse kuruya yakın olarak sağlanır. Şantiyede hiçbir şey eklenmez: Malzeme, katman yoğunlaşıncaya kadar doğrudan el aletleriyle veya pnömatik tokmaklarla sıkıştırılır, ardından ısıtılır ve hizmette sinterlenir.

 

İlk ısıtmadan sonra sıkışan tabaka periklaz-magnezya-krom spinel yapısını oluşturur. Bu yapı ürünün asıl amacıdır: Mekanik aşınmanın yanı sıra güçlü bazik cürufla sürekli teması sağlayan yapıdır.

 

Mühendislerimizle yapılan teknik inceleme sonrasında kalite kimyası, sınıflandırma boyutu ve reçete fırına, astar bölgesine ve hedef kampanya ömrüne göre ayarlanır.

 

Temel Özellikler - ve Neden Önemlidirler

 

1. Çarpma sonrası yoğun - sığ cüruf nüfuzu

Sıkıştırma, tabakayı, döküm sırasında aynı kimyanın ulaştığından daha düşük bir gözenekliliğe sıkıştırır. Periklaz-spinel matrisi de bazik cüruf tarafından zayıf şekilde ıslatılır. Benzer kimyaya sahip magnezyum-krom dökülebilir bir malzemeye karşı sıkıştırılmış katman, cürufun daha az derine nüfuz etmesini sağlar, böylece çalışma yüzeyi arkadan tahrip olmak yerine aşınır.

 

2. Yük altında hacim stabilitesi

Yük altında refrakterlik, derece aralığı boyunca 1450 dereceden (0,2 MPa) başlar. Uzun süreli yük altında astar şişmez veya çalışma alanına doğru kaymaz, böylece fırın geometrisi ve açıklık korunur.

 

3. Yıkama ve darbeye karşı dayanıklılık

Sıkıştırılmış, birbirine kenetlenmiş tanecik yapısı, hareketli erimiş metalin, cürufun ve yükün aşındırıcı etkisine - oluklar ve konvertör tabanlarındaki astarları kaldıran aşınma moduna - direnç gösterir.

 

4. Termal döngüyü tolere eder

Başlat-durdur işlemi, tekrar tekrar dokunma ve şarj etme, astarı genişletir ve daraltır. Sıkıştırılmış yapı, aynı bölgedeki sert tuğla kaplamanın tipik açık çatlaklarını geliştirmek yerine bu hareketi emer.

 

5. Neredeyse hiç serbest su yok - daha güvenli kuruma

Karışım kuru ya da neredeyse kuruya yakın olarak sağlandığı için, ısıtma sırasında akacak çok az serbest su vardır. Kalın bölümler, aynı kalınlıktaki dökülebilir malzemenin taşıdığı buhar dökülme riski olmadan kurutulabilir ve kuruma programı daha kısadır.

 

Uygulama Alanları

 

Demir dışı metalurji - birincil uygulama

Bakır, nikel ve kurşun eritme: flaş izabe fırını çökelticisi ve cüruf hattı, konvertör tabanı ve duvarları, cüruf dumanlama fırını, şaft fırını ocak astarı, cüruf çentiği ve mat / cüruf yollukları.

 

Demir ve çelik

AOD ve VOD konvertör tabanları, pota cürufu hattı, elektrik ark ocağı ocağı tabanı ve aşırı derecede aşınmış banklar, musluk ağızları ve yolluklar.

Alıntı yapmadan önce incelediğimiz seçim faktörleri

Çalışma sıcaklığı; fırın atmosferi; cüruf ve toz kimyası; aşınma; termal bisiklet; kurulum yöntemi (çarpma ve titreşim); ve monolitik katmanın mevcut tuğlaya veya dökülebilir kaplamaya nasıl bağlandığı.

1

Demir dışı izabe fırını - cüruf hattı ve banyo bölgeleri

2

Erimiş demir işleme - dipler, oluklar ve cüruf hatları

Her Bölgede Neleri Çözer?

 

Fırın tabanları - AOD / VOD, bakır dönüştürücüler, tozaltı ark fırınları

Alt kısımda tüm kampanya boyunca statik erime ve cürufun yanı sıra her dokunuşta metal hareketi görülüyor. Yoğun, düşük gözenekli sıkıştırılmış katman, cüruf nüfuzuna ve sürünmeye karşı direnç gösterir, bu da erimeyi kabuktan uzak tutar (kırılma senaryosu) ve alt kampanya ömrünü uzatır.

 

Cüruf hatları – potalar ve demir dışı izabe fırınları

Cüruf hattı sürekli cüruf saldırısına maruz kalan tek bölgedir. Düşük gözenekli, spinel taşıyan yapı, korozyon hızını yavaşlatır; bu, astarın geri kalanının cüruf hattından daha uzun süre dayanıp dayanmayacağına karar verir.

 

Cüruf çentikleri ve eriyik yollukları

Burada başarısızlık modu kimyasal saldırı değil, yıkama ve darbedir. Sıkıştırılmış monolitik astarın açılacak tuğla bağlantıları yoktur ve yerel hasar, tamamen yeniden inşa edilmeden katmanlar halinde kesilebilir ve yeniden sıkıştırılabilir; onarım durakları kısa kalır.

 

Teknik Veriler

 

Öğe

MC-65

MC-60

MC-55

Birim

MgO, dk

65

60

55

%

Cr₂O₃, dk

12

16

18

%

SiO₂, maks

3.0

2.5

2.0

%

Toplu yoğunluk, 110 derece kurutulmuş

2,65'ten büyük veya eşit

2,70'ten büyük veya eşit

2,80'den büyük veya eşit

g/cm³

Yük altında refrakterlik, 0,2 MPa

1450'den büyük veya eşit

1500'den büyük veya eşit

1550'den büyük veya ona eşit

derece

Maksimum servis sıcaklığı

1650

1700

1750

derece

 

Not tablosu nasıl okunur

 

Bu aralıkta, Cr₂O₃'nun yükseltilmesi kütle yoğunluğunu ve yük altında refrakterliği artırır ve daha yüksek bir hammadde maliyetiyle temel cürufa karşı direnci artırır. Uygulamada: MC-55 / MC-60 korozyonun kampanyayı belirlediği cüruf hattına ve banyo bölgelerine gidin; MC-65 yükün mekanik olduğu ve ton başına maliyetin daha önemli olduğu dip ve yedek bölgelere gider.

 

Yukarıdaki değerler, pişirilmiş ve kurutulmuş astar için tipik değerlerdir, garanti edilen minimum değerler değildir. Garanti değerleri, numune alma planı ve test standartları her sipariş için teknik anlaşmada belirlenir.

 

Sınıflar, Paketleme ve Özelleştirme

 

Tedarik formu

Kuru olarak, koçlamaya hazır olarak teslim edilir. Maksimum tane boyutu ve derecelendirme eğrisi bölge ve kesit kalınlığı başına belirlenir ve sipariş aşamasında onaylanır.

 

Ambalajlama

Standart seçenekler: 25 kg'lık dokuma torbalar, daha sonra deniz taşımacılığı için 1000 kg'lık FIBC'ye (jumbo torba) yüklenir. Alternatif paketleme yöntemleri müzakere edilebilir.

 

Örnekler ve MOQ

Numune miktarı ve minimum sipariş miktarı, kaliteye ve varış noktasına bağlı olarak satış ekibimiz tarafından duruma göre onaylanır.

 

Özel notlar

Özel bir formülasyon için şunları sağlayın: fırın tipi, astar bölgesi, çalışma sıcaklığı, baskın arıza mekanizması, mevcut astar malzemesi ve hedef kampanya ömrü. Mühendislerimiz bunları inceler ve test verileriyle birlikte bir derece önerir.

 

Kalite belgeleri

Her parti sevkiyattan önce kimyasal bileşim ve önemli fiziksel özellikler açısından kontrol edilir ve bir test raporu ürünlerle birlikte seyahat eder. Sözleşmenin gerektirdiği durumlarda yükleme sırasında üçüncü taraf denetimi düzenlenebilir.

 

Ekipman tipinizi, uygulama bölgenizi, çalışma koşullarınızı, gerekli boyutları ve yıllık/tek seferlik miktarınızı paylaşın. ZINFON bilgileri inceleyebilir ve teklif için uygun bir kalite önerebilir.

 

 

Popüler Etiketler: magnezya-krom sıkıştırma kütlesi, Çin magnezya-krom sıkıştırma kütlesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika