giriiş
Magnezyum bazlı refrakter püskürtme malzemesi, esas olarak magnezyum oksitten (MgO, tipik olarak %85'e eşit veya daha fazla içerik) oluşan, bağlayıcılar, katkı maddeleri ve agregalarla birleştirilmiş, spreyle uygulanan bir refrakterdir. Alkali cüruf korozyonuna karşı mükemmel direnç göstererek yüksek sıcaklıktaki alkali ortamlar için uygun hale getirir. Refrakterliği genellikle 1500 dereceden 1700 dereceye kadar değişen, çimento fırınları ve cam fırın rejeneratörleri gibi alkali atmosfere maruz kalan alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Avantaj
Yüksek refrakterlik: 2800 dereceye kadar erime noktası ile 1700 dereceyi aşan yüksek sıcaklıktaki ortamlarda uzun süreli kullanılabilir.
Güçlü alkali direnci:CaO, FeO ve diğer bileşenleri içeren alkali cüruflardan kaynaklanan erozyona karşı mükemmel direnç gösterir.
Verimli inşaat: Püskürtme ekipmanı aracılığıyla fırın astar yüzeylerine hızlı bir şekilde yapışır, bu da onu acil onarımlar veya karmaşık yapıların inşası için ideal kılar.
Zinfon Refrakter Technology Co., Ltd.
Teknik danışmanlıktan tasarım, üretim ve satış sonrası desteğe kadar tek elden hizmet sunuyoruz.
Ana Kategoriler ve Kompozisyonlar
|
Tip |
Tipik Bileşenler |
Özellikler ve Uygulamalar |
|
Magnesia püskürtme malzemesi |
MgO (%85-%95), alüminat bağlayıcı |
Genel alkali ortamlarda (örn. çimento fırınlarının ayrışma bölgesi) kullanılan temel tip ürün. |
|
Magnezya-karbon püskürtme malzemesi |
MgO + grafit (%5-%20), reçine bağlayıcı |
Olağanüstü termal şok direnci, cüruf nüfuzunu önlemek için ani sıcaklık değişimlerinin olduğu bölgelerde konvertör haznesi ve tabanı için uygundur. |
|
Magnezya-alümina spinel püskürtme malzemesi |
MgO + MgAl₂O₄ spinel (%10-%30) |
Yüksek fırın döküm deliği hendeklerinde ve pota cüruf hatlarında yaygın olarak kullanılan dengeli termal şok ve erozyon direnci. |
|
Düşük çimentolu magnezya püskürtme malzemesi |
MgO + düşük çimento (CaO %5'ten az veya eşit), mikro tozlar (SiO₂/Al₂O₃) |
Yüksek sıcaklıktaki yük alanlarına (örn. cam fırınlarının rejeneratörleri) uygun, yüksek yoğunluk ve mukavemet. |
Fiziksel ve Kimyasal Özellikler
Magnesia püskürtme malzemesi:
|
Öğe |
MgO(%) |
CaO(%) |
Al2O3(%) |
Fe2O3(%) |
BD(g/cm³) |
CCS (Mpa) |
|
HX-TM1 |
70'ten büyük veya eşit |
10'dan küçük veya ona eşit |
3'ten büyük veya eşit |
3,3'ten küçük veya eşit |
2,4'ten büyük veya eşit |
6'dan büyük veya eşit |
|
HX-TM2 |
82'den büyük veya eşit |
/ |
4'ten büyük veya eşit |
1,7'den küçük veya ona eşit |
2,5'tan büyük veya eşit |
4'ten büyük veya eşit |
|
HX-TM3 |
85'ten büyük veya eşit |
/ |
3'ten büyük veya eşit |
1,5'tan küçük veya eşit |
2,55'ten büyük veya eşit |
12'den büyük veya eşit |
İşlem
Hammadde kırma ve eleme → harmanlama ve karıştırma (magnezya kumu + bağlayıcılar + katkı maddeleri) → kuru granülasyon → bitmiş ürün paketleme.
Başvuru
Demir ve Çelik Metalurjisi
Dönüştürücüler ve elektrikli fırınlar: 1600-1700 derece erimiş çelik ve alkalin cürufların neden olduğu aşınmaya karşı direnç göstererek fırın gövdelerini ve tabanlarını onarmak için kullanılır.
Çelik potalar: Cüruf hattı alanına püskürtme, servis ömrünü 100'ün üzerinde ısıtmaya kadar uzatır (geleneksel tuğla kaplamalar için yaklaşık 60 ısıtmaya kıyasla).
Çimento ve Yapı Malzemeleri Sanayi
Çimento fırını ateşleme bölgeleri: 1450-1600 derecede CaO bazlı klinker cürufu erozyonuna karşı dayanıklıdır, magnezya-kromit tuğlaların yerini alır ve krom kirliliğini azaltır.
Cam fırın rejeneratörleri: Cam eriyik buharlarının nüfuzunu önler ve ısı değişim verimliliğini korur.
Demir Dışı Metal Eritme
Nikel ve bakır eritme fırınları: Püskürtülmüş astarlar, yüksek nikelli cüruflardan, mattan ve diğer güçlü alkali eriyiklerden kaynaklanan erozyona karşı dayanıklıdır.
İnşaat Yöntemleri
1. Püskürtme Öncesi Hazırlık
Püskürtme malzemesi ile alt tabaka arasında iyi bir yapışma sağlamak için yağ, pas, toz ve diğer yabancı maddeleri gidererek püskürtme yapılacak yüzeyi iyice temizleyin. Kumlama, taşlama, hava üfleme gibi yöntemler kullanılabilir.
Düzgün çalıştığından emin olmak için püskürtme ekipmanını (püskürtme tabancası, besleme hortumu, hava kompresörü vb.) kontrol edin. Püskürtme basıncı ve hava akışı gibi parametreleri ayarlayın. Hava kompresörü basıncı, püskürtme malzemesi türüne ve gerekli püskürtme kalınlığına bağlı olarak genellikle 0,4–0,6 MPa'ya ayarlanır.
Hammaddelerin eşit dağılımını sağlamak için püskürtme malzemesini önceden karıştırın. Toz halindeki malzemeler, topakların giderilmesi için elenmeli ve sıvı bağlayıcılar, formülasyona göre doğru bir şekilde ölçülmelidir. Kaliteyi sağlamak için karıştırma süresi genellikle 15 dakikadan az olmamalıdır.
2. Püskürtme İşlemi
Püskürtme tabancasını yüzeye uygun bir açıda, genellikle 70 derece ila 90 derece arasında tutun ve 0,5 ila 1,5 metrelik bir mesafeyi koruyun. Püskürtme malzemesinin geri tepmesine göre gerçek zamanlı olarak ayarlayın. Korindon püskürtme malzemesi için, düzgün, yoğun bir kaplama sağlamak amacıyla yaklaşık 1 metre mesafeyi ve dikeye yakın bir açıyı koruyun.
Her katmanın kalınlığını 20–30 mm'de kontrol edin. Kendi ağırlığınızdan dolayı sarkmayı veya çatlamayı önlemek için, bir sonraki katı bir önceki kat hafifçe kuruduktan sonra (parmakla basıldığında belirgin bir girinti oluşmadan) uygulayın. Toplam kaplama kalınlığı tasarım gerekliliklerine bağlıdır; örneğin, büyük endüstriyel fırın astarları toplam 100–200 mm kalınlık gerektirebilir.
3. Püskürtme Sonrası Tedavi
Püskürtmeden sonra, bağlayıcı türüne ve ortam sıcaklığına bağlı olarak kaplamanın 24-72 saat doğal olarak kurumasını bekleyin. Bu süre zarfında çarpışmalardan veya titreşimlerden kaçının.
Özel gereksinimlere sahip fırınlar için (örn. yüksek sıcaklık fırınları), kaplamayı kuruduktan sonra pişirin. Nemi uzaklaştırmak ve bağlayıcının daha fazla kürlenmesini desteklemek amacıyla yavaş ısıtma için önceden belirlenmiş bir ısıtma eğrisini izleyin. Isıtma hızı tipik olarak başlangıçta 10-20 derece/saattir, daha sonra 30-50 derece/saat'e yükselir. Maksimum pişirme sıcaklığı servis sıcaklığına ulaşmalı veya onu biraz aşmalıdır.
Neden bizi seçiyorsunuz?
01/Teslimat döngüsü ve lojistik
-
Deniz taşımacılığı, kara taşımacılığı. İhtiyaçlara göre ulaşım modunu belirleyin
Yaklaşık 30 gün, özelleştirilmiş ürünler teslim süresi fiili duruma bağlıdır.
02/özelleştirilmiş ambalaj
-
Markanızı özelleştirin
Ambalaj, tabela, web siteleri veya basılı materyaller için logo özelleştirme, özel yazı tipleri, sloganlar ve mesajlar.
Markanızı bir sonraki seviyeye taşıyın, projenizi görüşmek için bugün bizimle iletişime geçin!
03/ZİNFON Refrakter Tuğlaları Uygun Fiyatlarla Satın Alın
-
Fiyatlandırmanın müşterilerimizin satın alma kararlarında kritik bir faktör olduğunun bilincindeyiz. Bol maden kaynaklarına yakınlığımızdan ve ileri üretim teknolojilerinden yararlanarak, kaliteden ödün vermeden rekabetçi fiyatlar sunuyoruz. Stratejik konumumuz hammadde maliyetlerini en aza indirirken, en son teknolojiye sahip süreçlerle sağlanan ölçek ekonomisi, birim üretim giderlerini daha da azaltıyor.
Fiyatın önemli bir faktör olmasına rağmen, satın alma kararınızın tek belirleyicisi olmaması gerektiğini belirtmekte fayda var. ZINFON'dan refrakter tuğla satın alırken kalite, güvenilirlik ve teknik destek de aynı derecede önemli hususlardır.
Tedarikçiniz olarak ZINFON'u seçtiğinizde, yüksek kaliteli refrakter tuğlalara, çok çeşitli diğer refrakter malzemelere ve kapsamlı desteğe erişebilirsiniz. Özel gereksinimlerinizi görüşmek ve özelleştirilmiş çözümler elde etmek için hemen ZINFON Refrakter ile iletişime geçin!
7*24 saat çevrimiçi yanıt
Profesyonel satış sonrası koruma sağlayın
Adresimiz
Qinghua Yönetim Bölgesi, Dashiqiao Şehri, Yingkou Şehri, Liaoning, Çin
Telefon Numarası
+8613700131695
+8618540210631
E-posta
info@zinfon-refractory.com
Popüler Etiketler: magnezya püskürtme karışımı, Çin magnezya püskürtme karışımı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Biyolojik tehlikeli ortamlar için refrakter, Kimyasal tehlikeli ortamlar için refrakter, Çevre koruması için refrakter, Fireproof bölümleri için refrakter, Tehlikeli ortamlar için refrakter, termal bariyer için refrakter