Plastik dökümler, kurulum kolaylığı, yüksek mukavemet ve iyi termal özellikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik dökümlü bir tedarikçi olarak, birden fazla endüstride kapsamlı kullanımlarına tanık oldum. Bununla birlikte, herhangi bir malzeme gibi, plastik dökümler dezavantajlardan pay alır. Bu blogda, plastik dökümlerle ilişkili bazı önemli dezavantajları araştıracağım.
1. Çevresel etki
Plastik dökümler ile ilgili en acil kaygılardan biri çevresel ayak izidir. Plastik dökümler genellikle petrokimyasallardan türetilen sentetik malzemelerden yapılır. Bu malzemelerin üretimi enerji - yoğundur ve sera gazı emisyonlarına katkıda bulunur. Ayrıca, petrokimyasalların çıkarılması, habitat yıkımı ve su kirliliği de dahil olmak üzere çevresel bozulmaya yol açabilir.
Plastik dökümler hizmet ömrünün sonuna ulaştığında, önemli bir atık yönetimi zorluğu oluştururlar. Bazı doğal veya biyolojik olarak parçalanabilir malzemelerin aksine, plastik dökümler ortamda kolayca parçalanmaz. Düzenli depolama plastik dökümlerini, zamanla zararlı kimyasalları serbest bırakabilecekleri, toprağı ve yeraltı suyunu kirletebilecekleri için sürdürülebilir bir çözüm değildir. Öte yandan, yakma, insanlar ve vahşi yaşam üzerinde ciddi sağlık etkileri olduğu bilinen dioksinler ve furans gibi toksik kirleticileri havaya bırakabilir.
2. Yüksek maliyet
Plastik dökümlerin maliyeti diğer refrakter malzemelere kıyasla nispeten yüksek olabilir. Plastik dökülebilir ürünlerin, özellikle yüksek kaliteli olanların üretiminde kullanılan hammaddeler genellikle pahalıdır. Plastik dökümlerin üretim süreci, özel ekipman ve yetenekli emek gerektiren karıştırma, şekillendirme ve kürleme dahil olmak üzere birkaç adım içerir. Bu faktörler, plastik dökümlerin genel yüksek maliyetine katkıda bulunur.
Ayrıca, plastik dökümlerin kurulumu pahalı olabilir. Uygun bağlanma ve performansı sağlamak için genellikle özel kurulum teknikleri gereklidir. Bu, özel araçların kullanımını ve eğitimli montajcıların uzmanlığını içerebilir. Taşımacılık maliyeti, özellikle plastik dökümlerin uzun mesafelerde sevk edilmesi gerekiyorsa, genel masrafa da katkıda bulunabilir.
3. Sınırlı sıcaklık direnci
Plastik dökümler iyi termal özelliklere sahip olsa da, sıcaklık dirençleri diğer bazı refrakter malzemelere kıyasla sınırlıdır. Son derece yüksek sıcaklıklarda, plastik dökümler bozulmaya başlayabilir, güçlerini kaybedebilir ve çatlaklar geliştirebilir. Bu, yalıtım özelliklerinde bir azalmaya ve daha kısa bir hizmet ömrüne yol açabilir.
Bazı çelik yapım işlemlerinde veya yüksek sıcaklık fırınlarında olduğu gibi çok yüksek sıcaklık direnci gerektiren uygulamalar için, plastik dökümler en uygun seçim olmayabilir. Bu durumlarda, malzemelerYüksek alümina refrakter plastiklerDikkate alınabilir, ancak aşırı yüksek sıcaklık performansı açısından sınırlamaları da vardır.
4. Nem hassasiyeti
Plastik dökümler neme duyarlıdır. Depolama ve taşıma sırasında, yüksek neme veya suya maruz kalırlarsa, performanslarını etkileyebilecek nemi emebilirler. Nem emilimi, mukavemet azalması ve gözeneklilik artışı gibi plastik dökümlerin kimyasal ve fiziksel özelliklerinde değişikliklere yol açabilir.
Plastik dökümlerini monte ederken, çevrenin kuru olmasını sağlamak çok önemlidir. Substratta veya çevresindeki havada bulunan herhangi bir nem, plastik dökümlerin uygun şekilde bağlanmasını ve kürlenmesini önleyebilir. Bu, zayıf kurulum kalitesine ve refrakter astarın erken başarısızlığına neden olabilir.
5. Onarım ve bakımda zorluk
Plastik dökümlerini onarmak ve korumak zor olabilir. Plastik dökülebilir bir astar hasar gördükten sonra, etkili bir şekilde yemek veya onarmak zor olabilir. Hasarlı alanın tamamen çıkarılması ve değiştirilmesi gerekebilir, bu da zaman - tüketici ve maliyetli olabilir.
Yeni ve mevcut plastik dökülebilir malzeme arasındaki bağ da bir sorun olabilir. Güçlü ve dayanıklı bir bağın sağlanması, dikkatli yüzey hazırlanması ve uygun bağlama maddelerinin kullanılmasını gerektirir. Onarım doğru yapılmazsa, delaminasyon ve çatlama gibi daha fazla sorun yaratabilir.
6. Brittliness
Plastik dökümler, özellikle yüksek sıcaklıklara veya termal döngüye maruz kaldıktan sonra kırılgan olabilir. Brittliness onları çatlama ve saçmalamaya daha yatkın hale getirir. Çatlaklar, sıcak gazların ve erimiş malzemelerin astara nüfuz etmesine izin verebilir, etkinliğini azaltır ve potansiyel olarak altta yatan yapıya zarar verebilir.
Refrakter astarın mekanik strese veya termal şoka maruz kaldığı uygulamalarda, plastik dökümlerin kırılganlığı önemli bir dezavantaj olabilir. Örneğin, ani sıcaklık değişikliklerinin veya mekanik titreşimlerin olduğu bazı endüstriyel fırınlarda, plastik dökümlerin kırılgan doğası erken başarısızlığa yol açabilir.
7. Kimyasal reaktivite
Plastik dökümler, çevredeki belirli kimyasallarla reaksiyona girebilir. Asitler veya alkaliler gibi aşındırıcı kimyasalların bulunduğu endüstriyel işlemlerde plastik dökümler saldırıya uğrayabilir ve bozulabilir. Bu, güçlerinde bir azalmaya ve daha kısa bir hizmet ömrüne yol açabilir.
Plastik dökümlerin kimyasal reaktivitesi de bileşimlerine bağlıdır. Bazı plastik döküm türleri gibiFireclay Refrakter Plastikler, diğerlerine kıyasla farklı kimyasal direnç seviyelerine sahip olabilir. Bununla birlikte, genel olarak, kimyasal saldırıya karşı tamamen bağışık değildirler.
8. Aşınma ve erozyon
Yüksek hız gazı akışı veya aşındırıcı parçacıkların bulunduğu uygulamalarda, plastik dökümler aşınmaya ve erozyona tabi olabilir. Plastik dökülebilir astarın yüzeyi yavaş yavaş aşınabilir, bu da kalınlığını ve etkinliğini azaltır. Bu, kömürle ateşlenen kazanların aşındırıcı kül parçacıkları içeren yüksek hız baca gazları ürettiği enerji üretimi gibi endüstrilerde özel bir sorun olabilir.
Aşınma ve erozyon konusunu ele almak için,Aşınma - Dirençli Refrakter Plastiklerkullanılabilir. Bununla birlikte, bu aşınma - dirençli seçeneklerin bile sınırlamaları vardır ve yüksek aşındırıcı ortamlardaki diğer malzemelerden daha sık değiştirilmesi gerekebilir.
Çözüm
Bu dezavantajlara rağmen, plastik dökümler, benzersiz özellikleri nedeniyle birçok endüstriyel uygulamada hala yerleri var. Bir tedarikçi olarak, müşterilere plastik dökümlerin artıları ve eksileri hakkında doğru bilgi vermenin önemini anlıyorum. Bu dezavantajların farkında olarak, müşteriler özel uygulamaları için refrakter materyaller seçerken daha bilinçli kararlar verebilirler.
Projeniz için plastik dökümler kullanmayı düşünüyorsanız ve bu dezavantajları nasıl azaltacağınız veya ihtiyaçlarınız için en uygun plastik türü bulabileceğiniz hakkında daha fazla tartışmak istiyorsanız, lütfen ayrıntılı bir danışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Uzman ekibimiz, endüstriyel gereksinimleriniz için en iyi seçimi yapmanıza yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- John Doe tarafından "Refrakter Materyaller: Özellikler, Uygulamalar ve Seçim"
- Jane Smith tarafından "Endüstriyel Fırın Tasarımı ve Operasyonu"
- Refrakter Materyal Araştırma Kurumlarından Teknik Raporlar.